手机结构件及其外观件测试规范和检测标准DOC(11)

6 印刷针孔 在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨 针孔的直径 D≤0.2，N≤1 7 文字断线 连续文字发生断线宽度c 300－350mm目视距离不可分辨时允许 8 边角漏印 如图所示 边角缺印 d为缺角长 L为标准长 300－350mm目视距离不可分辨时允许 9 文字残缺 残缺部 宽度a 深度b 字高h 字宽w 300－350mm目视距离不可分辨时允许 10 11 印刷重影 二次印刷的整体错位 不允许 指纹 印刷文字留有指纹 300－350mm目视距离不可分辨时允许 12 物 印刷表面异线屑状异物、印迹等 300－350mm目视距离不可分辨时允许 13 色薄 文字的颜色偏浅 300－350mm目视距离不可分辨时允许 14 15 印刷文字或颜色错误 文字锯齿 不符 印刷文字或颜色与图纸规定不允许 印刷文字的边呈现锯齿 300－350mm目视距离不可分辨时允许

16.2镜片及键盘上印刷的外观检验 镜片及键盘上印刷的外观检验见表16 表16 NO 1 文字粗细不均 A字宽 A字宽 W1 W2 标准 比标准细（粗） 2 文字外侧污点或印刷飞边 右侧的油墨飞边 （a：长度b：宽度） （h：字高w：字宽） 3 心 △Y X方向 △X △X≤0.20mm △Y≤0.20mm 文字偏离中Y方向 B 中心偏移值 中心偏移值 飞边宽度b≤1/5w 如图 飞边长度a≤1/5h |W1-W2| ≤0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20% 不良项目 内容描述 规格描述 4 文字倾斜 偏移线 L≤3mm时 － L：指全部的字长 H：指偏离水准线的垂直距离 标准线 0.15mm≤H≤0.15mm L﹥3mm时 －0.3mm≤H≤0.3mm 按照溅点所在面测量 5 印刷溅点 在应无印刷的区域出现点状油漆 6 印刷针孔 在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨 针孔的直径 D≤0.2，N≤1 7 文字断线 连续文字发生断线宽度c 允许 300－350mm目视距离不可分辨时8 边角漏印 如图所示 边角缺印 d为缺角长 L为标准长 300－350mm目视距离不可分辨时允许 9 文字残缺 残缺部 宽度a 深度b 字高h 字宽w 300－350mm目视距离不可分辨时允许 10 11 印刷重影 二次印刷的整体错位 不允许 指纹 印刷文字留有指纹 300－350mm目视距离不可分辨时允许 12 物 印刷表面异线屑状异物、印迹等 300－350mm目视距离不可分辨时允许 13 色薄 文字的颜色偏浅 300－350mm目视距离不可分辨时允许 14 15 印刷文字或颜色错误 文字锯齿 不符 印刷文字或颜色与图纸规定不允许 印刷文字的边呈现锯齿 300－350mm目视距离不可分辨时允许 16.3附着力测试

先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.9％）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置90±30s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次，当印刷无可视性脱落时为合格。

16.4耐醇性测试

用棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.9％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在样本表面来回擦拭50个循环。

结果判定：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。 注：第16.5条的耐磨性测试不包括键盘上的印刷，键盘上的印刷耐磨性测试参照第9.4条进行。

17显示屏（LCD）外观检验

显示屏属于AA测量面，但可分为两个区： a） 中央区：显示信息的区域：

b） 边缘区：（装上手机后被盖住的区域）。 显示屏（LCD）外观检验17 序号 规格描述 LCD的外观检验（AA测量面） 1 等） 2 细碎划痕 L≤2mm，W≤0.05mm，N≤1且不明显（S≤0.10mm2） 3 4 硬划痕（碰伤） 手印 不允许 不允许（以反光能检查到为条件） 5 6 裂纹 崩裂（齐裂） 不允许 不允许 不允许 不限 L≤3mm，W≤0.05mm，N≤2 点缺陷（异色中央区 D≤0.20mm（S≤0.03mm2），N≤1 边缘区 D≤0.25mm（S≤0.05mm2），不良项目 点/气泡/凹坑/阴影N≤1 X=崩裂长度；Y=崩裂宽度；Z=崩裂高度；t=玻璃厚度；a=LCD边长； 当Z≤1/2t,Y不进入可视区 且X≤1/8a； LCD支架的检验 7 卡钩及定位柱不能有变形、断裂及填充不足 FPC的检验 8 9 10 18电池检验 …… 此处隐藏：246字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……