手机结构件及其外观件测试规范和检测标准DOC(6)

结果判定：试验完成后以油漆不透底时为合格。

注1：如果采用的是UV漆，用方法一测试要求达300个循环，用方法二测试要求达500个循环。

注2：一般情况下均要求采用方法一进行测试，只有当无条件用方法一测试时方可采用方法二进行测试。

6.4 耐醇性测试

用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1㎝2），以40～60次/分钟的速度，20㎜左右的行程，在样本表面来回擦拭200个循环。

结果判定：试验完成后以油漆不透底时为合格。 6.5 硬度测试

用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试一上（施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5㎜长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。

结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。 注：如果采用的是UV漆，硬度要求达3H以上。 6.6 耐化妆品测试

先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在60℃±2℃，湿度设定在为90％±2％），保持48h后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。

结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。 6.7 耐手汗测试

将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置48h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。

结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。 注：汗液的成份为氨水1.07％，氯化钠0.48％，水98.45％。 6.8 温度冲击试验

将样品放入温度冲击试验箱中；先在－40℃±2℃的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到＋85℃±2℃的高温环境下并保持1h，共做24个循环（48h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。

结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。 6.9 膜厚测试

测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求。

6.10 底材颜色与油漆颜色要求

对于手机喷漆件，要求底材的颜色与油漆的颜色要接近。 7 塑料件检验 塑料件外观检验见表3。 序号 1 陷 点缺有D≤0.3mm当D≤0.35mm D≤1.0mm (S≤0.80mm2), N≤2 不良项目 A测量面 B测量面 C测量面 颜色（S≤0.07mm2），(S≤0.10mm2), N≤1；当对比N≤1 的点缺陷 无当D≤0.35mm D≤0.25mm (S≤0.05mm2), N≤2,且DS≥15mm 当D≤0.4mm (S≤0.13mm2), N≤1；当颜色(S≤0.10mm2), N≤1；对比的点D≤0.3mm 当D≤0.25mm (S≤0.07mm2), N≤2,且缺陷 (S≤0.05mm2), N≤2,DS≥15mm 且DS≥15mm 2 伤） 硬划痕（碰D≤0.35mmD≤0.4mmD≤1.0mm （S≤0.1mm2），N≤1 （ S≤0.13mm2），N≤1 (S≤0.80mm2), N≤2 L≤0.5mm，W≤0.2mm，N≤1（S≤0.10mm2） L≤0.8mm，W≤0.2mm，N≤1（S≤0.16mm2） L≤5mm，W≤0.1mm，N≤1（S≤0.5mm2） H≤0.1mm且不影响装配 L≤4mm，W≤0.2mm，N≤2（S≤0.8mm2） L≤10mm，W≤0.1mm，N≤2（S≤1.0mm2） H≤0.2mm且不影响装配 不限 不限 不限 不限 不限 不限 3 细划痕 L≤3mm，W≤0.1mm，N≤1（S≤0.3mm2） 4 飞边 不允许 5 6 7 8 9 1缩水 熔接线 边拖花 翘曲 色差 顶白/顶凸 参照限度样品 参照限度样品 参照限度样品 按照图纸要求 参照限度样品 参照限度样品 参照限度样品 按照图纸要求 参照上下限度样品或△E≤1时合格 不允许 0 11 12 银条/流纹/不允许 填充不足 不允许 不影响功能和装配时不限 不限 烧焦等

8 镜片检验 8.1 镜片外观检验 序不良项目 AA测试面(信息显示区) 注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。 号 1 点缺陷(异色点/气泡/凹坑/油渍等 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 细划痕 硬划痕/碰伤 飞边 流纹/银条 缩水/填充不足 手印 彩虹现象 透明度差 背胶粘性不良 非透明区透光 印刷不良 L≤2mm,W≤0.05mm,N≤1(S≤0.10 mm2) 不允许 分型面处的飞边H≤0.1mm且不锋利 不允许 不允许 不允许(以反光能检查到为条件) 不允许 不允许(必要时签限度样品) 不允许 不允许 如果有印刷时请参照第16.2条 D≤0.20mm(S≤0.03mm2),且N≤1 8.2 耐磨性测试

8.2.1 加硬片材切割形成的镜片:耐磨性要求达4H.

测试方法:用1cm X 1cm面积的4个0级的铜丝绒,垂直加150g力,在镜片表面摩擦200次(100个循环).试验完成后检查镜片的表面没有划痕时为合格.

8.2.2 IMD或INLAY方式形成的镜片:耐磨性要求达3H.