实施性施工组织设计(9)

架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。 安装吊桶、照明、活动盖板: ①在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。②井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。③桩孔口安装水平推移的

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活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

开挖下一节桩孔土方(修边): ①从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。②先拆除第一节支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。③浇筑第二节护壁混凝土，混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。④检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。⑤逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

检查验收:成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

吊放钢筋笼:吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

浇筑桩身混凝土:①浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。②混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

2.5.4.2.2系梁、承台施工方法 ⑴基坑开挖

对于土质基坑，采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。机械挖土预留20～30cm厚度用人工挖除，基坑底面较承台四周每边放宽0.8M，作为施工面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。基坑挖到设计标高后，钻孔桩桩头凿除清理至设计位置。

对于岩石基坑，采用控制爆破、预裂爆破和光面爆破的方法施工。 ⑵模板

采用组合钢模板进行拼装，每块模板面积不小于1m2，垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1M用双根型钢作为围檩。根据各承台的具体尺寸，调整组合钢模板的组成比

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例。承台底模以C15混凝土垫层代替，基坑开挖完毕后，首先根据地质情况处理基底，然后浇注C15混凝土垫层。

⑶钢筋及砼

钢筋在钢筋加工场内集中加工，现场进行绑扎，砼由拌合站统一集中供应，由输送泵或汽车吊分层进行灌注。

2.5.4.2.3柱式墩台及盖梁施工方法

测量放线：在承台顶面测设墩身控制线，经复核后，弹出墨线作为桥墩施工基准控制线。同时复核桩基施工时测设的基准控制点是否准确以备墩身控制。

模板工程：对于柱式实心墩柱采用对扣式整体钢模板，模板每节高4m或5M组合使用，每种类型模板制作数量必须满足工期需要。墩柱一次立模到顶，钢模板脚手架围护作业，一次浇注。模板安装完毕，对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检，报请监理验收合格后浇注混凝土，采用吊车进行浇筑。

盖梁采用钢抱箍悬空支架法（或满堂支架法）进行施工，其施工工艺如下：钢抱箍采用10mm钢板制作，其直径略小于墩柱直径，在内侧加5mm厚的橡胶垫，用拆装梁N31螺栓将两片钢抱箍抱死在墩身上，每个螺栓上紧力矩不小于60KN.m，支架纵梁采用I45工字钢，横向采用槽钢做分配梁。盖梁侧模采用定型整体式钢模，底模采用大块钢模板。

墩身钢筋：较矮的墩台，主筋在施工基础砼时，搭设钢管架直接埋入基础中，施工墩台时绑扎螺旋筋或箍筋；较高的墩台，钢筋进行接长，焊定位筋，以确保钢筋骨架的整体性，并用缆风绳进行四角固定。用焊接法将主筋与预留墩柱钢筋或基础钢筋焊接，盖梁钢筋在底模上绑扎成形，钢筋与模板之间垫放砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。

混凝土浇注：混凝土在拌和站内集中拌和，运输车运到现场，圆柱墩柱一般采用吊车提升浇注或者塔式起重机浇注，砼通过串筒入模，确保混凝土自由落差不超过2m，插入式振动棒分层振捣。高墩和盖梁采用吊车对称浇筑，表面收浆抹平，确保顶部混凝土质量。

拆模和养生：

在混凝土达到规定强度后拆摸，并防止模板碰坏墩身；拆模后，应先洒水，然后用一布一塑裹覆喷水养生，同时防止上部结构施工时对墩身造成污染。

2.5.4.2.4 U型桥台施工方法

本合同段U型桥台的基础和台身采用砼浇筑。 ⑴基础开挖

①基坑开挖前，在上方作好截、排水设施；基坑开挖时保证良好排水设施，降低地

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下水位和排除因下雨造成的基坑积水，严防基坑泡水。

②土质基础采用挖掘机开挖基坑。石质基础采用松动爆破和预裂爆破的方法，确保基坑尺寸符合设计要求。

③开挖时复查核对基础地质条件，若遇到地质不良、承载力不足的地基，通过设计采取措施再进行施工。

④开挖施工中，尽量避免破坏周围中风化岩，以免中风化岩强度和稳定性降低。挡土墙钢筋砼底板高度范围内中风化岩侧面要喷射砼保护。

⑵模板、支架

正面台身模板采用大块钢模板，面积不小于1m2,内侧台身采用小块拼装式模板拼装。模板采用内撑外拉进行加固，中间用φ18圆钢做拉筋，用小方木做支撑，外侧用槽钢做肋加固。模板内方木撑在浇筑砼过程中逐渐拆除。拉筋在模板拆除后用锯片沿墙面割掉，钢筋头涂防锈剂。模板缝用海绵条或塑料胶嵌塞，以免漏浆。模板用吊车配合滑轮组进行拼装。浇筑前模板内清理干净，无木削、刨花、脏物及其它碎片和积水。清理干净后涂抹脱模剂。

⑶混凝土浇筑

混凝土由搅拌站生产，砼搅拌运输车运输，砼输送泵车灌注。砼分层浇筑，插入式振捣器振捣。为使砼上下层结合成一个整体，振捣器插入下层砼5cm。砼灌注时将输送管道前端伸入到台身模板内，确保砼的自然下落高度不大于2米，避免倾卸砼产生离析现象。

拆模后用土工布覆盖，洒水养生7天。 2.5.4.2.5 预制预应力砼箱梁的施工方法

对于预应力砼箱梁的预制施工方法，在“六 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施”中详细阐述。

2.5.4.2.6 预制预应力砼空心板梁的施工方法

本工程预应力钢筋砼空心板，钢筋砼空心板采用在预制场集中预制，其侧模板采用整体钢模板，芯模采用充气胶囊，钢筋采用钢筋加工厂集中加工成型，现场帮扎，其模板和钢筋施工工艺与后张预应力箱梁相同，混凝土采用拌合站拌制，罐车运输，人工配合龙门吊一次浇筑成型，振捣棒分层振捣，土工布覆盖，洒水养生，混凝土强度达到设计及规范的要求后穿束张拉压浆封端，龙门吊移至存梁场。

2.5.4.2.7现浇预应力砼连续箱梁的施工方法

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预应力混凝土连续箱型梁。 ⑴灌梁平台支 …… 此处隐藏：2000字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……