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实施性施工组织设计(10)

来源:网络收集 时间:2026-08-10
导读: 板为基准,按预应力筋坐标量出相应点高度,标在箍筋上,定出波纹管位置,用钢筋定位网定位,定位网焊在梁体钢筋骨架上。波纹管的接头采用大一号的套管套接,长度300mm,接头处用胶带密封,防止漏浆;安装后要认真检

板为基准,按预应力筋坐标量出相应点高度,标在箍筋上,定出波纹管位置,用钢筋定位网定位,定位网焊在梁体钢筋骨架上。波纹管的接头采用大一号的套管套接,长度300mm,接头处用胶带密封,防止漏浆;安装后要认真检查其位置、形状是否符合设计要求,固定是否牢靠,接头是否完好,管壁是否有破损等。

预留孔道端部波纹管延伸至锚垫板的孔洞处与外口平齐。施工时,注意端头锚下垫板应与波纹管孔道中心线垂直。

⑸梁体混凝土施工

本工程箱梁混凝土为C50,混凝土由工地混凝土拌和站负责供应,用混凝土罐车运送,用泵送的方法进行浇筑。箱梁混凝土浇筑一次完成。

梁体混凝土浇筑前应先对支架、模板、钢筋、波纹管道等进行认真的自检,经监理工程师检查确认后才能进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑采用斜层法,由梁的跨中向两端支座处浇筑。

连续箱梁在支架上浇筑混凝土时,由于墩台处沉降量小,支架跨中沉降量大,连续浇筑混凝土时会产生不均匀沉降,会使支座处箱梁顶板开裂。因此提高混凝土的浇筑速度、延长混凝土初凝时间是提高混凝土灌筑质量的重要保证措施。

⑹预应力工程 ①钢绞线制备

钢绞线下料:钢绞线经抽检合格后方准下料加工,下料在专门的下料台上进行,钢绞线上不得粘有泥土,并将油污擦洗干净。下料严格按照“设计长度+工作长度=所需长度”的原则,用砂轮机切割,被雨淋湿生锈的钢绞线要更换剔除。

②钢绞线穿束

在混凝土浇筑前应穿好钢绞线,穿束前用高压水和无油压缩空气吹管道,直至孔道内清洁干燥为止。采用钢绞线穿束机穿束。

③张拉准备

液压千斤顶的校定:请有资格的计量检测部门校正标定。使用时的校验期限视千斤顶情况确定,使用超过6个月或达到200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时,需重新校验。

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混凝土强度检验:预应力筋张拉前,须提出施工梁段混凝土的强度试验报告。当混凝土的强度达到设计强度的90%以上后,方可施加预应力。

张拉力的控制:按照设计规范要求,φj15.24预应力钢绞线束锚下控制应力应为δk=1395MPa,张拉吨位按钢绞线根数计算。

张拉力的校核:张拉采用双控得原则,用应力指标控制张拉力,以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内,否则查明原因。

4、预应力张拉

设计要求采用单端张拉法,按先中层束、后下层束、最后上层束的顺序进行,同类型束左右两端对称张拉。

⑺孔道压浆

预应力压浆采用真空吸浆法技术。

孔道压浆采用不低于42.5普通硅酸盐水泥浆,水灰比:0.4~0.45、水泥浆稠度:14~18s。水泥浆用微型搅拌机制备,使用时人工随时搅拌灰斗内灰浆,防止沉淀。

在压浆前,先用无油的压缩空气吹洗管道,接着用含有0.01L/kg生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道,直到孔道内的松散颗粒全部清除干净,再用无油压缩空气吹干。

压浆工序完成后即可进行封端,封端前应先清除锚头、垫板、梁端衔接处的油圬、灰碴,之后再绑扎钢筋,立钢模,灌筑与梁体标号相同的混凝土

⑻落架拆模

拆模和落架要同时进行,必须严格按照设计要求。落架时应由跨中向两侧逐渐卸落,由专人指挥,几孔连续梁统一有序地进行,落架时应注意分次、均匀、同步,并且注意保证人身安全。

拆模时应轻敲轻打,绝对不准损伤主体混凝土的梭角,或使混凝土表面造成伤痕。 2.5.4.2.8桥面附属施工方案与方法 ⑴混凝土桥面铺装

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