GB50028-2006城镇燃气设计规范(7)

9 应设置循环气化炉的高压水罐压力与自动控制机连锁装置，并应设报警装置；

10 应设置连续气化炉的煤气排送机(或热煤气直接用户如直立炉的引风机)与空气总管压力或空气鼓风机连锁装置。并应设报警装置；

11 应设置当煤气中含氧量大于1％(体积)或电气滤清器的绝缘箱温度低于规定值、或电气滤清器出口煤气压力下降到规定值时，能立即切断高压电源装置，并应设报警装置；

12 应设置连续气化炉的低压煤气总管压力与煤气排送机连锁装置。并应设报警装置；

13 应设置气化炉的加煤的自动控制、除灰加煤的相互连锁及报警装置； 14 循环气化系统应设置自动程序控制装置。 4．4 重油低压间歇循环催化裂解制气

4．4．1 重油制气用原料油的质量，宜符合下列要求： 碳氢比 (C／H)<7．5； 残炭 <12 %； 开口闪点 >120℃； 密度 900～970kg／m3。

4．4．2 原料重油的储存量，宜按15～20d的用油量计算，原料重油的储罐数量不应少于2个。

4．4．3 重油低压间歇循环制气应采用催化裂解工艺，其炉型宜采用三筒炉。 4．4．4 重油低压间歇循环催化裂解制气工艺主要设计参数宜符合下列要求： 1 反应器液体空间速度：0．60～0．65m3／(m3·h)； 2 反应器内催化剂层高度：O．6～0．7m； 3 燃烧室热强度：5000～7000MJ／(m3·h)； 4 加热油用量占总用油量比例：小于16％；

5 过程蒸汽量与制气油量之比值：1．0～1．2(质量比)； 6 循环时间：8min；

7 每吨重油的催化裂解产品产率可按下列指标采用： 煤气：1100～1200m3(低热值按21MJ／m3计)； 粗苯：6％～8%； 焦油：15%左右；

8 选用含镍量为3％～7 %的镍系催化剂。

4．4．5 重油间歇循环催化裂解装置的烟气系统应设置废热回收和除尘设备。 4．4．6 重油间歇循环催化裂解装置的蒸汽系统应设置蒸汽蓄能器。 4．4．7 每2台重油制气炉应编为1组，合用1套冷却系统和鼓风设备。 冷却系统和鼓风设备的能力应按1台炉的瞬时流量计算。

4．4．8 煤气冷却宜采用间接式冷却设备或直接一间接一直接三段冷却流程。冷却后的燃气温度不应大于35℃，冷却水应循环使用。

4．4．9 空气鼓风机的选择，应符合下列要求： 1 风量应按空气瞬时最大用量确定；

2 风压应按油制气炉加热期的空气废气系统阻力和废气出口压力之和确定； 3 每1～2组炉应设置1台备用的空气鼓风机； 4 空气鼓风机应有减振和消声措施。 4．4．10 油泵的选择，应符合下列要求： 1 流量应按瞬时最大用量确定；

2 压力应按输油系统的阻力和喷嘴的要求压力之和确定； 3 每1～3台油泵应另设1台备用。

4.4．11 输油系统应设置中间油罐，其容量宜按1d的用油量确定。 4．4．12 煤气系统应设置缓冲罐，其容量宜按0．5～1.0h的产气量确定。缓冲气罐的水槽，应设置集油、排油装置。

4．4．13 在炉体与空气系统连接管上应采取防止炉内燃气窜入空气管道的措施。并应设防爆装置。

4．4．14 油制气炉宜露天布置。主烟囱和副烟囱高出油制气炉炉顶高度不应小于4m。

4．4．15 控制室不应与空气鼓风机室布置在同一建筑物内。控制室应布置在油制气区夏季最大频率风向的上风侧。

4．4．16 油水分离池应布置在油制气区夏季最小频率风向的上风侧。对油水分离池及焦油沟，应采取减少挥发性气体散发的措施。

4．4．17 重油制气厂应设污水处理装置。污水排放应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB 8978的规定。

4．4．18 自动控制装置的程序控制系统设计，应符合下列要求： 1 能手动和自动切换操作； 2 能调节循环周期和阶段百分比；

3 设置循环中各阶段比例和阀门动作的指示信号；

4 主要阀门应设置检查和连锁装置。在发生故障时应有显示和报警信号，并能恢复到安全状态。

4．4．19 自动控制装置的传动系统设计，应符合下列要求：

1 传动系统的形式应根据程序控制系统的形式和本地区具体条件确定； 2 应设置储能设备；

3 传动系统的控制阀、自动阀和其他附件的选用或设计，应能适应工艺生产的特点。

4． 5轻油低压间歇循环催化裂解制气

4．5．1 轻油制气用的原料为轻质石脑油，质量宜符合下列要求： 1 相对密度(20℃)O．65～0．69； 2 初馏点>30℃；终馏点<130℃；

3 直链烷烃>80％(体积分数)，芳香烃<5％(体积分数)，烯烃<1％(体积分数)；

4 总硫含量1×10-4(质量分数)，铅含量1×10-7(质量分数)； 5 碳氢比(质量)5～5．4； 6 高热值47．3～48．1MJ／kg。

4．5．2 原料石脑油储存应采用内浮顶式油罐，储罐数量不应少于2个，原料油的储存量宜按15～20d的用油量计算。

4．5．3 轻油低压间歇循环催化裂解制气装置宜采用双筒炉和顺流式流程。加热室宜设置两个主火焰监视器，燃烧室应采取防止爆燃的措施。

4.5.4 轻油低压间歇循环催化裂解制气工艺主要设计参数宜符合下列要求： 1 反应器液体空间速度：0．6～0．9m3／(m3·h)； 2 反应器内催化剂高度：O．8～1．0m；

3 加热油用量与制气用油量比例，小于29／100；

4 过程蒸汽量与制气油量之比值为1．5～1．6(质量比)；有CO变换时比值增加为1．8～2．2(质量比)；

5 循环时间：2～5min；

6 每吨轻油的催化裂解煤气产率：

2400～2500m。(低热值按15．32～14．70MI／m3计)； 7 催化剂采用镍系催化剂。

4.5．5 制气工艺宜采用CO变换方案，两台制气炉合用一台变换设备。 4.5．6 轻油制气增热流程宜采用轻质石脑油热增热方案，增热程度宜限制在比燃气烃露点低5℃。

4.5．7 轻油制气炉应设置废热回收设备，进行CO变换时应另设置废热回收设备。

4.5．8 轻油制气炉应设置蒸汽蓄能器，不宜设置生产用汽锅炉。 4．5．9 每2台轻油制气炉应编为一组，合用一套冷却系统和鼓风设备。 冷却系统和鼓风设备的能力应按瞬时最大流量计算。

4．5．10 煤气冷却宜采用直接式冷却设备。冷却后的燃气温度不宜大于35℃，冷却水应循环使用。

4．5．11 空气鼓风机的选择，应符合本规范第4．4．9条的要求，宜选用自产蒸汽来驱动透平风机，空气鼓风机人口宜设空气过滤装置。

4．5．12 原料泵的选择，应符合本规范第4．4．10条的要求，宜设置断流保护装置及连锁。

4．5．13 轻油制气炉宜设置防爆装置，在炉体与空气系统连接管上应采用防止炉内燃气窜入空气管道的措施，并应设防爆装置。

4．5．14 轻油制气炉应露天布置。 烟囱高出制气炉炉顶高度不应小于4m。

4．5．15 控制室不应与空气鼓风机布置在同一建筑物内。 4．5．16 轻油制气厂可不设工业废水处理装置。

4．5．17 自动控制装置的程序控制系统设计，应符合本规范第4．4．18条的要求，宜采用全冗余，且宜设置手动紧急停车装置。

4．5．18 自动控制装置的传动系统设计，应符合本规范第4．4．19条的要求。

4．6 液化石油气低压间歇循环催化裂解制气

4．6．1 液化石油气制气用的原料，宜符合本规范第3.2.2条第2款的规定，其中不饱和烃含量应小于15％(体积分数)。

4．6．2 原料液化石油气储存宜采用高压球罐，球罐数量不应小于2个，储存量宜按15～20d的用气量计算。

4．6．3 液化石油气低压间歇循环催化裂解制气工艺主要设计参数宜符合下列要求：

1 反商器液体空间速度：O．6 …… 此处隐藏：1776字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……