GB50028-2006城镇燃气设计规范(11)

1 木格填料塔：煤气在木格间有效截面的流速，宜取1.6～1．8m／s；吸收面积宜按1．0～1．1m2／(m3·h)(煤气)计算；

2 钢板网填料塔：煤气的空塔流速，宜取0.9～1.1m／s；吸收面积宜按0．6～0．7m2／(m3·h)(煤气)计算；

3 筛板塔：煤气的空塔流速，宜取1．2～2．5m／s。每块湿板的阻力，宜取200Pa。 5．8．6 系统必须设置相应的粗苯蒸馏装置。 5．8．7 所有粗苯储槽的放散管皆应装设呼吸阀。 5．9 萘的最终脱除

5．9．1 萘的最终脱除，宜采用溶剂常压吸收法。

5．9．2 洗萘用的溶剂宜采用直馏轻柴油或低萘焦油洗油。 5．9．3 最终洗萘塔，宜采用填料塔，可不设备用。

5．9．4 最终洗萘塔，宜分为两段。第一段可采用循环溶剂喷淋；第二段应采用新鲜溶剂喷淋，并设定时定量控制装置。

5．9．5 当进入最终洗萘塔的煤气中含萘量小于400mg／m3和温度低于30℃时，最终洗萘塔的设计参数宜符合下列要求：

1 煤气的空塔流速0．65～0．75m／s； 2 吸收面积按大于0．35m2／(m3·h)(煤气)计算。 5．10 湿法脱硫

5．10．1 以煤或重油为原料所产生的人工煤气的脱硫脱氰宜采用氧化再生法。

5．10．2 氧化再生法的脱硫液，应选用硫容量大、副反应小、再生性能好、无毒和原料来源比较方便的脱硫液。

5．10．3 当采用氧化再生法脱硫时，煤气进入脱硫装置前，应脱除油雾。 当采用氨型的氧化再生法脱硫时，脱硫装置应设在氨的脱除装置之前。

5．10．4 当采用蒽醌二磺酸钠法常压脱硫时，其吸收部分的设计应符合下列要求：

1 脱硫液的硫容量，应根据煤气中硫化氢的含量，并按照相似条件下的运行经验或试验资料确定； 注：当无资料时，可取O．2～O．25kg(硫)／m3(溶液)。 2 脱硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔； 3 煤气在木格填料塔内空塔流速，宜取0．5m／s； 4 脱硫液在反应槽内停留时间，宜取8～1Omin；

5 脱硫塔台数的设置原则，应在操作塔检修时，出厂煤气中硫化氢含量仍能符合现行的国家标准《人工煤气》GB 13612的规定。

5．10．5 蒽醌二磺酸钠法常压脱硫再生设备，宜采用高塔式或喷射再生槽式。 1 当采用高塔式再生设备时，其设计应符合下列要求：

1)再生塔吹风强度宜取100～130m3／(m2·h)。空气耗量可按9～13m3／kg(硫)计算； 2)脱硫液在再生塔内停留时间，宜取25～30min； 3)再生塔液位调节器的升降控制器，宜设在硫泡沫槽处； 4)宜设置专用的空气压缩机。入塔的空气应除油。 2 当采用喷射再生设备时，其设计宜符合下列要求：

1)再生槽吹风强度，宜取80～145m3／(m2·h)；空气耗量可按3．5～4m3／m3(溶液)计算； 2)脱硫液在再生槽内停留时间，宜取6～10min。 5．10．6 脱硫液加热器的设置位置，应符合下列要求：