GB50028-2006城镇燃气设计规范(12)

1 当采用高塔式再生时，加热器宜位于富液泵与再生塔之间。 2 当采用喷射再生槽时，加热器宜位于贫液泵与脱硫塔之间。

5．10．7 蒽醌二磺酸钠法常压脱硫中硫磺回收部分的设计，应符合下列要求： 1 硫泡沫槽不应少于2台，并轮流使用。硫泡沫槽内应设有搅拌装置和蒸汽加热装置； 2 硫磺成品种类的选择，应根据煤气种类、硫磺产量并结合当地条件确定；

3 当生产熔融硫时，可采用硫膏在熔硫釜中脱水工艺。熔硫釜宜采用夹套罐式蒸汽加热。硫渣和废液应分别回收集中处理，并应设废气净化装置。

5．10．8 事故槽的容量，应按系统中存液量大的单台设备容量设计。

5．10．9 煤气脱硫脱氰溶液系统中副产品回收设备的设置，应按煤气种类及脱硫副反应的特点进行设计。

5．11 常压氧化铁法脱硫

5．11．1 脱硫剂可选择成型脱硫剂、也可选用藻铁矿、钢厂赤泥、铸铁屑或与铸铁屑有同样性能的铁屑。藻铁矿脱硫剂中活性氧化铁含量宜大于15％。当采用铸铁屑或铁屑时，必须经氧化处理。 配制脱硫剂用的疏松剂宜采用木屑。

5．11．2 常压氧化铁法脱硫设备可采用箱式或塔式。

5．11．3 当采用箱式常压氧化铁法时，其设计应符合下列要求：

1 当煤气通过脱硫设备时，流速宜取7～11mm／s；当进口煤气中硫化氢含量小于1．0g／m3时，其流速可适当提高；

2 煤气与脱硫剂的接触时间，宜取130～200s； 3 每层脱硫剂的厚度，宜取0．3～O．8m； 4 氧化铁法脱硫剂需用量不应小于下式的计算值：

(5．11．3)

式中 V-每小时1000m3煤气所需脱硫剂的容积(m3)； CS-煤气中硫化氢含量(体积分数)；

f-新脱硫剂中活性氧化铁含量，可取15％～18％；

ρ-新脱硫剂密度(t／m3)。当采用藻铁矿或铸铁屑脱硫剂时，可取O．8～0．9。

5 常压氧化铁法脱硫设备的操作设计温度，可取25～35℃。每个脱硫设备应设置蒸汽注入装置。寒冷地区的脱硫设备，应有保温措施；

6 每组脱硫箱(或塔)，宜设一个备用。连通每个脱硫箱间的煤气管道的布置，应能依次向后轮环输气。 5．11．4 脱硫箱宜采用高架式。

5．11．5 箱式和塔式脱硫装置，其脱硫剂的装卸，应采用机械设备。 5．11．6 常压氧化铁法脱硫设备，应设有煤气安全泄压装置。

5．11．7 常压氧化铁法脱硫工段应设有配制和堆放脱硫剂的场地；场地应采用混凝土地坪。 5．11．8 脱硫剂采用箱内再生时，掺空气后煤气中含氧量应由煤气中硫化氢含量确定。但出箱时煤气中含氧量应小于2％(体积分数)。 5．12 一氧化碳的变换

5．12．1 本节适用于城镇煤气制气厂中对两段炉煤气、水煤气、半水煤气、发生炉煤气及其混合气体等人工煤气降低煤气中一氧化碳含量的工艺设计。

5．12．2 煤气一氧化碳变换可根据气质情况选择全部变换或部分变换工艺。

5．12．3 煤气的一氧化碳变换工艺宜采用常压变换工艺流程，根据煤气工艺生产情况也可采用加压变换工艺流程。

5．12．4 用于进行一氧化碳变换的煤气应为经过净化处理后的煤气。

5．12．5 用于进行一氧化碳变换的煤气，应进行煤气含氧量监测，煤气中含氧量(体积分数)不应大于0．5％。当煤气中含氧量达0．5％～1.0％时应减量生产，当含氧量大于1％时应停车置换。

5．12．6 变换炉的设计应力求做到触媒能得到最有效的利用，结构简单、阻力小、热损失小、蒸汽耗量低。

5．12．7 一氧化碳变换反应宜采用中温变换，中温变换反应温度宜为380～520℃。 5．12．8 一氧化碳变换工艺的主要设计参数宜符合下列要求： 1 饱和塔入塔热水与出塔煤气的温度差宜为：3～5℃；

2 出饱和塔煤气的饱和度宜为：70％～90 %； 3 饱和塔进、出水温度宜为：85～65℃； 4 热水塔进、出水温度宜为：65～80℃； 5 触媒层温度宜为：350～500℃；

6 进变换炉蒸汽与煤气比宜为：O．8～1．1(体积分数)； 7 变换炉进口煤气温度宜为：320～400℃； 8 进变换炉煤气中氧气含量应≤0．5％； 9 饱和塔、热水塔循环水杂质含量应≤5×10-4； 10 一氧化碳变换系统总阻力宜≤O．02MPa； 11 一氧化碳变换率宜为：85％～95％。

5．12．9 常压变换系统中热水塔应叠放在饱和塔之上。 5．12．10 一氧化碳变换工艺所用热水应采用封闭循环系统。 5．12．11 一氧化碳变换系统宜设预腐蚀器除酸。

5．12．12 循环水量应保证完成最大限度地传递热量，应满足喷淋密度的要求，并应使设备结构和运行费用经济合理。

5．12．13 一氧化碳变换炉、热水循环泵及冷却水泵宜设置为一开一备。 5．12．14 变换炉内触媒宜分为三段装填。

5．12．15 一氧化碳变换工艺过程中所产生的热量应进行回收。 5．12．16 一氧化碳工艺生产过程应设置必要的自动监控系统。 5．12．17 一氧化碳变换炉应设置超温报警及连锁控制。 5．13 煤气脱水

5．13．1 煤气脱水宜采用冷冻法进行脱水。 5．13．2 煤气脱水工段宜设在压送工段后。 5．13．3 煤气脱水宜采用间接换热工艺。 5．13．4 工艺过程中的冷量应进行充分回收。

5．13．5 煤气脱水后的露点温度应低于最冷月地面下1m处平均地温3～5℃。 5．13．6 换热器的结构设计应易于清理内部杂质。

5．13．7 制冷机组应选用变频机组。 5．13．8 煤气冷凝水应集中处理。 5．14 放散和液封

5．14．1 严禁在厂房内放散煤气和有害气体。

5．14．2 设备和管道上的放散管管口高度应符合下列要求：

1 当放散管直径大于150mm时，放散管管口应高出厂房顶面、煤气管道、设备和走台4m以上。 2 当放散管直径小于或等于150mm时，放散管管口应高出厂房顶面、煤气管道、设备和走台2．5m以上。

5．14．3 煤气系统中液封槽液封高度应符合下列要求：

1 煤气鼓风机出口处，应为鼓风机全压(以Pa表示)乘 O．1加500mm：

2 硫铵工段满流槽内的液封高度和水封槽内液封高度应满足煤气鼓风机全压(以Pa表示)乘0．1要求： 3 其余处均应为最大操作压力(以Pa表示)乘O．1加500mm。 5．14．4 煤气系统液封槽的补水口严禁与供水管道直接相接。 6 燃气输配系统

6．1 一般规定

6．1．1 本章适用于压力不大于4．OMPa(表压)的城镇燃气(不包括液态燃气)室外输配工程的设计。

6．1．2 城镇燃气输配系统一般由门站、燃气管网、储气设施、调压设施、管理设施、监控系统等组成。城镇燃气输配系统设计，应符合城镇燃气总体规划。在可行性研究的基础上，做到远、近期结合，以近期为主，并经技术经济比较后确定合理的方案。

6．1．3 城镇燃气输配系统压力级制的选择，以及门站、储配站、调压站、燃气干管的布置，应根据燃气供应来源、用户的用气量及其分布、地形地貌、管材设备供应条件、施工和运行等因素，经过多方案比较，择优选取技术经济合理、安全可靠的方案。

城镇燃气干管的布置，应根据用户用量及其分布，全面规划，并宜按逐步形成环状管网供气进行设计。

6．1．4 采用天然气作气源时，城镇 …… 此处隐藏：1973字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……