微调旋钮塑件产品设计文稿(8)

G00Z2F100;

G01G41X25Y30D01; Z-10F100;

X21.5Y0Z-10F120;

G01G03X-21.5Y0R21.5F80; X21.5; G01X25Y30; Z-18F100;

X10.5Y0Z-18F120;

G01G03X-10.5Y0R10.5F80; X10.5; G01X25Y30; Z-14F100; X7.5Y0F120;

G01G03X-7.5Y0R7.5F80; X7.5; G00X25Y30; Z100;

G00G40X0Y0; M05; M30;

主程序:O0001;

G90G54G00X0Y0Z100; S1000M03; M98P200; G51.1X0; G50.1; G51.1X0Y0; M98P200; G50.1; G51.1Y0;

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M98P200; G50.1; G00X0Y0; Z100; M05; M30;

11.2型芯的数控加工工艺规程

图11-3模具型芯结构

图11-4型芯机加工工艺过程卡

零产品名机械加工工艺过程卡 称 零件名称 件图号 微调旋型芯 第1 页 共1页 第 37 页

钮 工件毛坯种类或材料规格 总Ф42×90棒料4件 工时 设备名称及型号 棒 夹具 车间 量具 工时定额 材料 T12A 工序号 工序名称 工序简要内容 Ф42×90料 10 20 30 备料 车加工 车Ф40端面 车床 车外圆至Ф39×82 车退刀槽3×2 精车Ф39.86车床 40 车床 50 的端面与外圆，留出磨削余量0.3； 铣出Ф3×10车床 60 铣加工 的长方形凹槽 铣床 70 热处理 淬回火50—55HRC 外圆磨加热炉 80 磨削 Ф39.65符公差要求 磨端面符合磨床 90 14.85磨床 公差要求 100 检验 按照零件图要求检验 指导老师 日期 小组成员签名 第 38 页

编制 审核 批准 （单位名称） CNC数控加工编程如下: (粗、精车外圆) O0001； G40G97G99; S1000M03; T0101; G00X100Z50; X45Z3; G71U1.5R0.5;

G71P10Q20U0.3W0.1F0.06; N10G00X42; G01Z0F0.1; X9; Z-14; X15;

G03X17Z-15R1F0.05; G01Z-34F0.03; X39; Z-82F0.01; N20G00X45; G70P10Q20; G00X100; Z100; M05; M30;

（车退刀槽与切断） T0202； S400M03;

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G00X42Z3; G01X39F0.6; Z-77; X35F0.1; Z-80; X42F0.6; X39; Z-82; X1F0.1; G00X42; Z100; M05; M30;

第十二章模具装配、日常维护、调试

⒈模具装配注意事项

⑴确定装配基准；

⑵装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净； ⑶调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于80%，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。

⑷在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查；

⑷ 组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象； ⑹组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，门动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中；

⑺试模：试模合格后打上模具标记，包括模具编号、合模标记及组装

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