微调旋钮塑件产品设计文稿(5)

图6-2斜导柱、滑块、楔紧块的二维、三维图

第七章标准模架的选择

7.1基本模架组合型式

模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。 标准模架如图7-1所示：

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图7-1标准模架

7.2所选定模架类型及组合尺寸

⒈根据所成型塑件的设计要求，则选取单分型面的二板式注射模;选择侧浇口模架。

⒉所选标准模架B型如图7-2所示：

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图7-2标准模架B型

⒊最后选定模架规格为150×150的模架；A、B、C板分别为50mm、 20mm、60mm,才能满足微调旋钮注射模的需要。

⒋标准模架1515组合尺寸如表7-3所示：

表7-3所示为1515模架组合尺寸

L 150

W1 200

W2 28

W3 90

A 50

B 20

C 60

H1 20

H2 30

H3 20

H4 25

H5 13

H6 15

W4 48

W5 72

W6 114

W7 120

L1 132

L2 114

L3 56

L4 114

D1 16

D2 12

M1

M2

4×M10 4×M6

第八章注射机的校核

8.1注射机有关工艺参数的校核 8.1.1最大注射量的校核

为了保证注射成型正常进行，注射机的最大注射量应大于塑件的质量或体积。

由公式K

利

V

公

≥V校核;即

塑件的体积为：V1=8230.34mm3

其塑件所需浇注系统的体积为：V2=19752.816mm3

则一次注射所需的塑料总体积为：V=4V1+V2=52.674176cm3 K

利

一般取K

利

=0.8；

公

又知所选注射机为螺杆式注射机XS-ZY-125，故V

有0.8×125≥52.674176，故而满足要求。

8.1.2锁模力的校核

=125cm3；

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⒈锁模力是指注射机的锁模装置对模具施加的最大夹紧力。

⒉为了防止分型面处产生溢料现象，保证塑件在高度方向上的尺寸精度，注射机的额定锁模力必须大于胀模力，即：

F

⒊查表F

锁锁

≥qA

分

=900kN；q=34,3MPa;即：

900≥34.3×8.649，故而满足要求。

8.1.3装模高度的校核

⒈注射机XS-ZY-125要求模具最大厚度为求。

⒉微调旋钮模具定位圈尺寸、浇口套设计均按注射机喷嘴尺寸参数设计，符合注射机要求。

8.1.4开模行程的校核

⒈注射机XS-ZY-125为“液压——机械“合模方式，因此注射机最大开模行程与模具厚度无关，对于该塑件的单分型面注塑模具； ⒉开模行程可按下式校核： S≥H1+H2+(5—10) 其中制品推出距离为

30mm，制品总高度

H2

为

42mm,即

S=30+42+10=82mm,S小于模板最大行程300mm,故注射机满足开模要求。 8.1.5顶出装置的校核

制品的推出距离要求为30mm, 微调旋钮注射模设计垫块高60mm，推板厚28mm.因此模具的推出距离实际为60-28=32mm﹥30mm,故满足塑件推出要求。

300mm,模具最小厚度为

200mm；而微调旋钮设计闭合厚度为220mm,介于两者之间，符合注射机要

第九章温控系统的设计

9.1温控系统的概述

⒈塑件成型工艺过程中，模具温度会直接影响塑件的充模、塑件的定型、成型周期和塑件质量。

⒉模温过低，熔体流动性差，塑件成型性能差，塑件轮廓不清晰，表

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