微调旋钮塑件产品设计文稿(4)

图4-2型芯二维、三维布置图

4.2成型零件尺寸计算 4.2.1影响因素

⒈收缩率S；S=(smax+smin)/2×100%=(0.7%+0.4%) /2×100%=0.0055 ⒉制造误差?z；?z=△/3 4.2.2型腔、型芯部分尺寸计算 ⒈引入公式4-3；

Lm=【Ls（1-?S）-3/4△】

+?z

0

;Hm=【Hs（1-?S）-2/3△】

0

+?z

;

lm=【ls（1+?S）＋3/4△】

0

-?z;hm=【hs（1+?S）＋2/3△】

0

-?z;

图4-3引入公式

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4.2.2型腔、型芯部分尺寸计算

表4-4所示型腔、型芯尺寸

Φ430-0.64

Φ210-0.44

Φ150-0.38

100-0.28

200-0.44

120-0.32

110-0.32

型腔 对

应 Φ42.76+0.2130 Ф20.79+0.1470 Φ14.80+0.1270 9.87+0.0930 19.82+0.1470 11.85+0.1070 10.85+0.1070

Ф39+0.0560

Ф17+0.380

Ф9+0.280

8+0.280

20+0.440

14+0.0320

10+0.280

型芯

对应

Ф38.790-0.187 Ф16.810-0.127 Ф8.840-0.093 8.230-0.093 20.400-0.147 14.290-0.107 10.290-0.107

第五章推出机构的设计

5.1推出机构的概述

⒈在注射成型的每一循环中，都必须使塑件由模具型腔中脱出，模具中脱出塑件的机构称为推出机构，或称脱模机构。

⒉推出过程：包括开模、推出、取件、闭模、推出机构复位等过程。 ⒊推出零件有推杆、复位杆、推杆固定板、和推板等。

⒋推杆将塑件从型芯中推出；复位杆在闭模过程中使推杆复位；推杆固定板和推板连接，固定所有推杆和复位杆，传递推出力并使整个推出机构能协调运动。

推出机构的驱动方式： 手动推出机构；

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机动推出机构； 液压推出机构； 气动推出机构； 5.2所选推出机构类型

⒈根据以上推出机构的设计原理，该塑件为壳类零件，表面不允许留有推出痕迹，所以采用推件板推出方式；驱动方式采用液压机械驱动。

⒉推件板推出结构如5-1所示：

图5-1推件板推出机构

第六章侧向分型与抽芯机构的设计

6.1侧向分型与抽芯机构的典型结构显示

⒈塑件上具有内外孔或内、外侧凹，塑件不能直接从模具中脱出，此时需要将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧型芯。

⒉在塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。 ⒊侧向分型与抽芯机构典型结构见6-1图；

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图6-1侧向分型与抽芯机构典型结构

6.2斜导柱、滑块、楔紧块的尺寸设计

⒈确定抽芯距：

S=侧孔深度+3mm=2mm+3mm=5mm

⒉斜导柱的设计：

⑴直径d应侧孔形状较小、深度不深且形状简单，故斜导柱直径按经验值12mm取。

⑵模具所需抽芯距不大，所以斜导柱斜角设计为25°。 ⑶ 斜导柱有效长度l=s/sina=5/sin25°=10mm

⑷斜导柱其他部分的长度加载模型以后直接在图上量取。斜导柱安装

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在定模板上固定。

⒊滑块的设计、楔紧块的设计：

⑴ 因侧孔形状简单、深度较浅，所以将滑块和侧型芯设计成整体式。 ⑵楔紧块与滑块配合的斜面的斜角为20°，使用挂台安装在定模板上。

6.3斜导柱、滑块、楔紧块的二维、三维图显示

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