微调旋钮塑件产品设计文稿

目录

第一章微调旋钮塑件产品研发分析

1.1设计任务的提出 1.1.1塑件基本信息描述 1.1.2塑件二维图、三维图显示 1.2塑件工艺性分析 1.2.1塑件原材料分析 1.2.2塑件原材料成型性能分析 1.2.3塑件尺寸精度分析 1.2.4塑件表面质量分析 1.2.5塑件的结构公艺性分析

第二章塑件的相关计算

2.1塑件数据的相关计算

2.1.1计算塑件的体积和质量以及最大投影面积 2.1.2确定注射机成型设备及参数 2.1.3塑件模塑工艺卡的填写

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2.2型腔的布置 2.2.1型腔布置方案

2.2.2塑件分型面的确定

第三章浇注系统的设计

3.1主流道的设计 3.2分流道的设计 3.3分流道浇口的设计 3.4浇口套、定位圈的设计

第四章成型零件的设计

4.1成型零件的设计 4.1.1型腔的结构设计

4.1.2型腔的结构二维图、三维图显示 4.1.3型芯的结构设计

4.1.4型芯结构二维图、三维图显示 4.2成型零件尺寸计算 4.2.1影响因素

4.2.2型腔、型芯部分尺寸计算

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第五章推出机构的设计

5.1推出机构的概述 5.2所选推出机构类型

第六章侧向分型与抽芯机构的设计

6.1侧向分型与抽芯机构的典型结构显示 6.2斜导柱、滑块、楔紧块的尺寸设计 6.3斜导柱、滑块、楔紧块的二维、三维图显示

第七章标准模架的选择

7.1基本模架组合型式 7.2所选定模架类型及组合尺寸

第八章注射机的校核

8.1注射机有关工艺参数的校核 8.1.1最大注射量的校核 8.1.2锁模力的校核 8.1.3装模高度的校核 8.1.4开模行程的校核 8.1.5顶出装置的校核

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第九章温控系统的设计

9.1温控系统的概述 9.2冷却系统的设计 9.3型腔、型芯的冷却

第十章模具装配图

10.1模具装配图 10.2模具装配过程 10.3塑件注射成型工艺卡

第十一章模具成型零件数控加工工艺规程

11.1型腔的数控加工工艺规程 11.2型芯的数控加工工艺规程

第十二章模具装配、调试、日常维护 第十三章结论

参考文献 致谢

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第一章微调旋钮塑件产品研发分析

1.1设计任务的提出

微调旋钮塑件如图1-1所示，设计要求如下：材料为ABS，生产批量为大批量，未注公差为MT5级精度，塑件的外表面为使用工作面，不允许有熔接痕等表面缺陷。要求按要求完成微调旋钮模塑注射工艺设计，绘制微调旋钮模具总装配图及非标准模具零件图，编制微调旋钮注射模具成型零件加工工艺，阐述微调旋钮二板式侧抽芯注射模具装配过程。 1.1.1塑件基本信息描述

①塑件为回转体零件、结构简单;

②塑件总体为一锥型凸台形状，故外形脱模可以不考虑脱模斜度； ③塑件下部分壁厚均匀，均为2mm，较薄；上部分壁厚为3mm，也较薄； ④塑件外表面有一Φ4的单面通孔，为保证孔的特征，故必须设计斜导柱侧抽芯机构；

⑤塑件无螺纹，故不涉及螺纹成型及螺纹脱模的问题； ⑥塑件为MT5级精度，总体要求精度不高。 1.1.2塑件二维图、三维图显示

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