微调旋钮塑件产品设计文稿(2)

图1-1微调旋钮二维图

图1-2微调旋钮三维图

1.2塑件工艺性分析

1.2.1塑件原材料分析

原材料的选择 名称：ABS

类型：热塑性塑料

结构特点：线性结构非结晶型 使用温度：≤70℃ 化学稳定性：良好

性能特点：机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性较差，吸水性较大

主要用途：电器外壳、汽车仪表盘、日用品等

1.2.2塑件原材料成型性能分析

流动性：中等

收缩性：成型收缩，收缩率0.4—0.7

冷却速度：由于浇注成型时温度较高，故而塑件冷却速度较慢，必须充分冷却

为保证塑件成型这要求注射模具必须具有冷却水道系统。

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1.2.3塑件尺寸精度分析

该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均按要求MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如图表1-3：

表1-3塑件主要尺寸精度

塑件外形尺寸

塑件内形尺寸

?39 ?37 ?9 ?4 ?6 ?2 7.5 3

?39+0.560 ?37+0.560 ?9+0.280 ?4+0.240 ?6+0.280 ?2+0.200 7.5+0.280 3+0.200

基本尺寸 ?43 ?21 ?15 42

尺寸公差 ?430-0.64 ?210-0.44 ?150-0.38 420-0.64

1.2.4塑件表面质量分析

该塑件要求“外表面为使用工作面，不允许有熔接痕等表面缺陷”而塑件内部没有较高的表面要求。根据塑件的一般要求，塑件外表面粗糙度可取Ra0.8um。

1.2.5塑件的结构公艺性分析

①该塑件适合采用注射成型方法加工；

②根据塑件结构特点适合采用侧浇口，推件板推出的两板式模具结构；

③考虑到塑件单边通孔的特征，故采用斜导柱侧抽芯机构成型孔特征；

④考虑到塑件为MT5级精度，总体要求精度不高，又是大批量生产，

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故设计时采用一模四腔的模具结构，以提高生产效率；

⑤推出机构采用简单的推板推出机构。

⑥塑件台阶表面上有一?4的单面通孔，故设计到斜导柱侧抽芯分型结构的模具。

第二章塑件的相关计算

2.1塑件数据的相关计算

2.1.1计算塑件的体积和质量以及最大投影面积 ⒈计算塑件的体积：

根据零件的三维pro/e模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为：V1=8230.34mm3

其塑件所需浇注系统的体积为：V2=19752.816mm3

则一次注射所需的塑料总体积为：V=4V1+V2=52674.176mm3

⒉计算塑件的质量：

查手册（常用塑料性能）则取密度ρ=1.16g/cm3 由公式计算塑件的质量：M1= V1×ρ=9.55g 浇注系统与塑件的总质量：M= V×ρ=61.1g ⒊最大投影面积：

塑件二维投影为一Ф43的圆，故最大投影面积S=πr2=1451.465mm2

2.1.2确定注射机成型设备及参数

由塑件的体积V1=8230.34mm3

其塑件所需浇注系统的体积为：V2=19752.816mm3

则一次注射所需的塑料总体积为：V=4V1+V2=52674.176mm3 则由公式V2+nV1≤0.8M可得:

M≥65842.72 mm3

查国产常用注塑机表，则选择螺杆式注射机XS-ZY-125，其主要参数

见下表2-1：

表2-1螺杆式注射机XS-ZY-125主要技术参数

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公称

3

注射量125 模具最大厚度（mm） 300

（cm/g） 螺杆直径（mm） 注射压力（Mpa） 注射时间（s） 注射方式

Ф42 120 1.6 螺杆式

模具最小厚度（mm） 拉杆间距（mm×mm） 合模方式

定模板定位孔直径

（mm）

合模力

最大成型面积（cm）

模板最大行程（mm）

300

顶出型式

中心机械顶出

3

200 260×290 液压—机械 Ф100

900 320

喷嘴球直径（mm） 喷嘴孔直径（mm）

12 Ф4

2.1.3塑件模塑工艺卡的填写

模塑工艺卡2-2如下

（单位名称） 车间 注塑车间 零件名称 微调旋钮 装配图号 零件图号 零件草图 料筒温度 （℃） 材料定额 单件重量 材料牌号 ABS 约38.2g 材料干燥 每模件数 工装号 设备 温度/℃ 时间/h 后段/℃ 中段/℃ 设备型号 XS-ZY-125 4 螺杆式 80～85 2～3 150～170 165～180 塑料注射成型工艺卡片 资料编号 共1页 第001号 第1页 第 9 页

前段/℃ 喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 时间 注射/S 保压/S 冷却/S 压力 注射压力/Mpa 背压/Mpa 后处理 检验 温度 时间 2~4 70 时间定额 辅助/min 单件/min 180～200 170～180 50～80 20～90 0～5 20～120 60～100 2.2型腔的布置 2.2.1型腔布置方案

型腔布置：采用一模四腔的型腔布置方案; 理由：

⑴ 塑件为回转体零件、结构简单; ⑵ 塑件尺寸精度要求不高，为MT5级

⑶塑件要求大批量生产，故设计时采用一模四腔的模具结构，以提

高生产效率；

型腔的排列方式应遵循平衡式原则；故而型腔布置如图2-3所示：

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