微调旋钮塑件产品设计文稿(6)

面产生明显的银丝、云丝，甚至充不满型腔或形成熔接痕，塑件表面不光泽，缺陷多，机械强度降低。

⒊模温过高，成型收缩率大，脱模后塑件变形大，并且易造成溢料和粘膜。

⒋模具温度不均匀，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，影响塑件的形状及尺寸精度。因此，为保证塑件质量，模温必须适当、稳定、均匀。

⒌多数情况下，由于模具不断地被注入的熔融塑料加热，模温升高，靠模具自身的散热不能使模具保持较低的温度，一般应加设冷却装置。 ⒍模具设置的温控系统应使型腔和型芯保持在规定的温度范围之内，并使模温均匀，以便成型工艺得以顺利进行，保证塑件尺寸稳定、变形小、表面质量好、物理和机械性能良好。

9.2冷却系统的设计

⒈模具冷却概述

⑴模具的冷却就是将熔融塑料传给模具的热量尽可能迅速地全部带走，以缩短成型周期，并获得最佳的塑件质量。

⑵模具的冷却方法有水冷却、空气冷却和油冷却等，常用的是水冷却方法。

⑶冷却形式一般是在型腔、型芯等部位合理地设置冷却通道，并通过调节冷却水流量及流速来控制模温。

⑷冷却水一般为室温冷水，必要时也可以采用低温水来满足需要。

⒉冷却通道的设计原则

⑴冷却通道离凹模型腔壁不易太远或太近，以免影响冷却效果和模具的强度。

⑵塑件壁厚基本均匀时，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽量多，这样冷却会愈均匀。

⑶冷却系统应防止漏水，特别是不能渗透到成型部位 ⑷冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻。

⑸冷却通道要避免接近塑件的熔融部位，以免使塑件产生熔接痕，降低塑件强度。

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⑹进出口冷却水温差不宜过大，避免造成模具表面冷却不均匀。 ⑺冷却通道的设置应考虑节水原则，应设冷却水的循环供应系统。

⒊冷却装置的形式 沟槽式冷却 管道式冷却 隔板式冷却 套管式冷却 间接式冷却 9.3型腔、型芯的冷却

⒈根据以上冷却系统设计原则以及冷却装置形式，得以确定所选塑件的型腔选择管道式冷却、型芯选择隔板式冷却。

⒉型腔、型芯冷却图见9-1所示：

图9-1型腔、型芯冷却图

第十章模具装配图

10.1模具装配图

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图10-1模具装配图

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图10-2模具二维装配图

10.2模具装配过程

表10-3模具装配过程

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1.将定模板放在等高块上 2.将定模座板放在定模板上 3.装入浇口套 4.在定模扳和定模座板之间装入销钉和连接螺钉 5.安装定位圈并拧上连接螺钉 6.将支撑板放在等高垫块上 7.将动模板放在支撑板上 第 30 页