1、隧道洞身开挖支护施工技术交底书(2)

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验；

(6)施工期间应遵守隧道施工技术安全规则和钻孔注浆作业操作规则； (7)管棚施工段，加强监控量测，以保证施工安全。 3.2 超前小导管 1、设计参数 (1)超前导管规格

①超前双层小导管：φ50热轧无缝钢管制成，单根长5m，外径50mm，壁厚5mm；在前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花型布臵，前端加工成锥形，尾部不钻孔长度不小于30cm，作为止浆段。

②超前单层小导管：φ42热轧无缝钢花管制成，单根长4.5m，外径42mm，壁厚3.5mm；在前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花型布臵，前端加工成锥形，尾部不钻孔长度不小于30cm，作为止浆段。 (2)管距

①超前双层小导管：环向间距30cm。 ②超前单层小导管：环向间距40cm或50cm。 (3)倾角

①超前双层小导管：钢管外插角分别采用40°和5°～10°交错布臵。 ②超前单层小导管：钢管外插角5°～10°，可根据实际情况作适当调整，但外插角≯10°。

(4)注浆材料：水泥液浆。 2、注浆工艺参数

(1)注浆压力：根据地层致密程度决定，一般为0.5～1.0MPa。

(2)注浆材料及浆液配比：小导管注浆材料及配合比根据不同地质情况和要求配制。

(3)注浆数量

小导管注浆量可按照公式：Q=π〃R2〃L〃n〃K计算。

式中：R—浆液扩散半径，可按0.3m考虑；L—小导管长度；n—岩体孔隙率；K—充填系数，为0.3～0.5。根据不同地质条件取值。 3、注浆施工流程

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(1)打孔布管

打设小导管前，按照设计要求放出小导管的位臵。采用钻眼台车或锚杆钻机钻眼。小导管尾部焊接在钢架上，增加共同支护能力。小导管安装后用封闭器封堵导管外边的孔口。 (2)封面

注浆前，喷5～10cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。 (3)注浆

用注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。 (4)质量控制及检查要点

①钻孔位臵在开挖轮廓线上按设计位臵与角度钻眼。孔位误差小于5cm，外插角偏差小于5°（角度用地质罗盘仪检查）。超过允许误差时，在距离偏大的孔间补管注浆。

②检查钻孔、打管质量时，画出草图，对照孔位编号，逐孔、逐根检查并认真填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理。

③小导管尾端臵于钢架腹部或焊于锚杆尾部，以增强共同支护能力。

④注浆结束标准：采用定压注浆，注浆终压达到设计压力，稳定15min以上可以停止注浆。

⑤单孔注浆量大于平均每孔注浆量的80%，不足处进行补管注浆。

⑥固结效果检查：查阅注浆记录，检查注浆量、注浆压力是否达到预定要求；在注浆过程中用肉眼观查开挖面的窜浆情况。

4、施工注意事项

(1)小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，，并用高压风将钢管内的砂石吹出；

(2)小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌；

(3)隧道的开挖长度小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一循环的止浆墙； (4)注浆前进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，采用群管注浆(每次3～5根)；

(5)注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计注浆终压时可结束注浆；

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(6)注浆过程中要随时观察注浆压力机注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。作好注浆记录，以便分析注浆效果。

隧道小导管注浆施工工艺框图封闭工作面安设小导管连结管路及机具设备检修否水压达到要求拌浆准备工作制作小导管封闭孔口注浆压力流量达到要求结束否否

3.3 3m围岩径向注浆

1、适用范围：初期支护出现大面积渗漏水或支护结构变形较大、断层破碎带地段。 2、注浆孔按浆液扩散半径1.0m布设，注浆孔按梅花形布臵，每环37根，孔口环向间距拱墙120cm，墙脚90cm，仰拱部140cm，孔底环向间距170cm，注浆孔纵向间距170cm。

3、注浆孔采用风机钻开孔，孔径为52mm。孔口管采用φ50mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长1m，孔口管埋设牢固，并有良好的止浆措施。 4、注浆材料采用普通水泥浆，注浆压力按1～1.5MPa。

5、注浆效果检查：注浆完成后，每延米隧道涌水量≯2m3/24h，则判断注浆达到效果，否则进行补注浆。 4．洞身开挖 4.1六步CD法

六步CD法是在软弱围岩大跨度隧道中，先对隧道的一侧分三台阶开挖，并施作中隔壁，然后再对另一侧分三台阶开挖的施工方法，主要应用于双线隧道Ⅴ级围岩偏压全风化岩层及浅埋土层等地段。 1、六步CD法施工工艺

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超前地质预报测量放线左侧拱部超前支护左侧上部开挖出碴左侧上部、上部中隔壁初期支护，滞后一段距离进行左侧中部开挖出碴左侧中部、中部中隔壁初期支护，滞后一段距离进行左侧下部开挖出碴左侧下部初期支护 围岩监控量测右侧拱部超前支护右侧上部开挖出碴右侧上部、上部中隔壁初期支护，滞后一段距离进行左侧中部开挖出碴右侧中部、中部中隔壁初期支护，滞后一段距离进行左侧下部开挖出碴右侧下部初期支护 基地加固 围岩监控量测 底部开挖、出碴，接长临时钢架 仰拱初期支护 围岩监控量测 拆除临时钢架、仰拱衬砌 仰拱填充施工 进入下一工序 六步CD法施工工艺图框 2、六步CD法施工工序说明

(1)①利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф50超前钢花管及中隔壁Ф25中空注浆锚杆超前支护。

②人力配合机械开挖1部，高约为4.0m，宽约为6.0m。

③施作1部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷8cm厚混凝土，喷10cm厚C25混凝土封底，中部隔墙处喷18cm厚C25混凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚钢管，安装径向锚杆及铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。 (2)①在滞后于1部一段距离后，挖掘机开挖2部，人工整修表面。

②导坑周边部分初喷8cm厚混凝土，喷10cm厚C25混凝土封底，中部隔墙处喷18cm厚C25混凝土。

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③接长型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚钢管系统径向锚杆并铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。

(3)在滞后于2部一段距离后，挖掘机开挖3部，人工整修表面，施作导坑周边初期支护，导坑周边部分初喷8cm厚混凝土，接长型钢钢架和I18临时钢架至隧道底部，并设锁脚钢管系统径向锚杆并铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。

(4)在滞后于3部一段距离后，挖掘机开挖3部，人工整修表面，施作导坑周边初期支护，步骤及工序同1。

(5)在滞后于4部一段距离后，挖掘机开挖5部，人工整修表面，施作导坑周边初期支护，步骤及工序同2。

(6)在滞后于5部一段距离后，挖掘机开挖6部，人工整修表面，施作导坑周边初期支护 …… 此处隐藏：1456字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……