2015年一级建造师港航实务重点浓缩45页(3)

高性能混泥土的特点：大量采用特定矿物性掺合料，应用高减水剂（减水率20%以上），低水胶比，控制在0.35内。最大粒径25MM质地坚硬的粗骨料。

高性能混泥土的性能：1、低吸水率、2、高抗氯离子渗透、3、高抗冻融破坏、4、高强度5、高工作效能。6稳定性高。指标：水胶比<0.35,重量大于400KG/M3,塌落度>120,强度>45,抗氯离子<1000C. 预应力混凝土

①预应力混凝土结构的优点优点；采用高强度钢材和高强度混凝土，构件截面小，重量减轻，跨度能力增大，可以加大排架间距和梁板等构件的跨距；预应力构件不易产生裂缝，耐久性高，耐用年限长，（如桩）抵抗打桩拉应力能力强，可加大桩长，适应深水港建设，提高承载能力；可节省钢材近30％，经济合理。

②预应力筋的制作

预应力钢筋下料偏差:钢丝束1/5000，不大于5MM；粗钢筋1/2000，20MM。 ③施加预应力

A、 无论是先涨法还是后涨法，对张拉力均应采取应力及伸长值双控的方法。 B、 预应力筋需超涨拉时，可比设计要求提高5％，其最大张拉控制应力，不得超过最大 张拉应力允许

值（碳互钢丝、钢铰线，先张法0.80fptk，后张法0.75fptk; 热处理钢筋，先张法0.75fptk，后张法0.70fptk。fptk为预应力筋极限抗拉强度标准值。 C、 为减少预应力筋的松弛影响，可采用以下超张拉方法之一进行张拉

从零应力开始，张拉至1.05倍预应力筋的张拉控制应力δcon，持荷2min后，卸荷至预应力的张拉控制应力；

从零应力开始，张拉至1.03倍预应力筋的张拉控制应力δcon

D、 用应力控制法张拉时，应校核应力筋的伸长值。如实际伸长值比计算伸长值大10％或小5％，应暂

停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 先张法预应力混凝土 ①基本概念

先张法生产工艺简单、工序少、效率高、质量易保证。 ②张拉预应力的基本要求

反复张拉的顺序：拧紧螺母→开始张拉至0.4～0.6倍张拉的控制应力→将应力返回至零→重新拧紧螺母→再按前述方法张拉、放松。如此往复2～3次。

先张法预应力要求:钢绞线断裂滑脱统一界面总根数5%(3%后涨)，严禁两根相邻断裂滑脱， 放松预应力不低于强度75%。 PHC桩的制作

PHC桩采用先张法预应力高强度（C80），高速离心成型，经过常压和高压蒸汽养护而制成。1d即可获得28d龄期的强度。 后张法预应力混凝土 ①基本概念

后张法不需要预应力张拉台座，适用于结构断面较大的长大型预应力构件的现场预制。 ②具体要求

A、 孔道灌浆应采用普通硅酸盐水泥或经试验证明符合要求的矿碴硅酸盐水泥配制的水泥浆；对空隙大

的孔道，可采用水泥砂浆，水泥浆及水泥砂浆的强度，均不得低于20MPa。

灌浆用水泥浆的水灰比不大于0.45，搅拌后3h泌水率宜在2％以内，最大不超过3％。 ③后张法预应力混凝土在大管桩生产中的应用

预应力混凝土在直径管桩采用离心、振动、辊压相结合的复合法工艺生产高强度混凝土管节，然后对管节施加后张预应力进行拼装成长桩。这种管桩的混凝土强度高、密实性好、耐锤击，使用在港口工程中具有独到的优越性。 施工工艺流程

成型机旋转钢模→皮带机向模内布料、钢模外施加振动→管节内壁施加辊压钢模外施加振动→高速离心

旋转成型→钢模自然降速→钢模（连同混凝土桩节）吊至养护区 管节的拚接

张拉分两次进行，第一次张拉的控制应力为控制应力设计值的30％～35％，目的是把桩节粘起来；待胶粘剂的护抗压强度达到30MPa后进行第二次张拉，张拉的控制应力达到设计值。 大管桩的技术性能

混凝土的有效预压应力：6～12MPa； 开裂弯矩：600～1500KN.m

港口与航道工程软土地基加固方法 1、 排水固结法

排水固结法的实质为在建筑物或构筑物建造前，先在拟建场地上施加或分级施加与其相当的荷载，合土体中孔隙水排出，孔隙体积变小，土体密实，以增长土体的抗剪强度，提高软基的承载力和稳定性，同时可消除沉降量，减小土体的压缩性，以便使工程安全顺利地进行，在使用期内不致产生有害的沉降和沉降差。

基本原理：排水固结分为堆载预压法和真空预压法两类。

堆载预压法适用于淤泥质土、淤泥和冲填土等软土地基，特别是堆载料可就近取得的大面积软基处理； 真空预压法适用于在加固区能形成（包括采取措施后形成）稳定负压边界条件的软土地基，特别适用于超软基及临近危险边坡地带的软基处理。适用于超软基，与堆载法效应相反，用袋装沙井和塑料排水板（首选）做竖向通道，间距1.0-1.5米，深度超过危险界面2.米

堆载预压法工艺流程：铺设砂垫层→打设塑料排水板（露处面层50厘米）（或袋装沙井）→分级堆载预压→卸载。效果检查（每天）:边桩水平位移昼夜小于5MM，基地中心沉降小于10MM，空隙水压力系数控制在0.6。

真空预压法工艺流程：打设塑料排水板（露处面层50厘米）（或袋装沙井）→铺设排水管系→安装射流泵及出膜装置→挖密封沟→铺膜、覆水→抽气→卸载。效果检查:实测地面沉降速度5～10天平均沉降量小于等于2MM/D。

真空预压射流达到85KPa以上真空吸力。正常工作状态膜下真空度应稳定在80KPa以上。 2、 震动水冲法：

适用于砂土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土等地基。

震冲置换法：在高压水流下边振边冲成孔，在孔内填入碎石成桩。工艺：清理平整场地→布置桩位→施工机具就位→振冲器对准桩位→启动供水和振冲器→造孔后边提升振冲器边冲水直至孔口，重复2～3次，扩大孔径并使孔内泥浆变稀，开始填料制桩→每次填料厚度不宜大于50cm。当电流达到规定的密实电流值和规定的留振时间后，将振冲器提升30～50cm→振冲器在沉入每批填料中振密实时，电流必须超过规定的密实电流→重复以上步骤。用单桩载荷试验检验。还可用标准贯入或静力触探。

震冲密实法：振动范围大于基础范围，基础外缘方框不少于5米。分填料和不填料。填料沿护筒壁下沉到孔底。

振冲置换法施工检测和效果检查

对黏土地基间隔3～4周进行检查，粉土2～3 检测1根/200～400根，不少于3根。

对粉土层的振冲桩，除用单桩载荷试验外，尚可用标准贯入工静力触探等试验手段对桩土进行处理前后的对比检验。

对大型的，重要的或场地复杂地基的处理效果检验。宜用单桩工或多桩复合地基载荷检验。

水一大型―――――除用现场取土室内试验，十字板、标准贯入、动力触探处，有条件宜做水底复合地基试验，检检处理效果。 3、 强夯法

锤重100～400KN，提升高度10～40m. 施工工艺：

施工前试夯或试验，取得必要的施工参数。

加固由土质决定，除厚层饱和粉土外， 石墩应穿过软土层达到较硬土层，深度不宜超过7米，强夯范围大于基础范围，其值为，设计处理深度的1/2—2/3，并不小于3米。 ①强夯法

夯击能：砂性土1000～5000KN.M/m2，黏性土1500～6000

单点的夯击数：最后两击的平均夯沉量，不大于50MM、夯坑周围不应发生过大的隆起、不因夯坑深而发生提锤困难。

夯击遍数，点夯2～3遍，下一遍取上一遍夯点间隙，最后满夯一遍。两遍之间时间间隔由土中超静孔隙水压力的消散快慢控制。缺少资料时，对于渗透性差的，不少于3～4周，好的连续施工。 夯点布设：等边三角，等腰三角或正方型，间距5～9m。

强夯置换施工中用超重型或重型圆锥动力触 …… 此处隐藏：5469字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……