面筋成型机的设计毕业设计(6)

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图4-1 平键连接受力情况

假设键的工作表面上载荷均匀分布，合成后的集中力F（圆周力）作用于接触面高度中点，参照图4-1，普通平键连接的挤压强度条件：

2T ?p????p???dkl式中：T――传递的转矩，单位为N·mm； k――键与轮毂的接触高度，k=h/2； d――轴的直径，单位为mm； l――键的工作长度，单位为mm；

[σp]――键、轴、轮毂3者中最弱材料的许用挤压力，见参考资料[15]，表12.1，单位为MPa。

?已知： T?305.8(N/mm)；k?5(mm)；d?50(mm)；l?48(mm)；??p???50(MPa)。

∴ ?p?所以此键连接强度足够。 3．3销强度校核

销主要用来固定零件之间的相对位置或作为安全装置中的过载剪断元件。面筋机定位装置处用的是销连接，其主要受的是剪切力，所以强度校核按销的抗剪强度

4R????校核： ???d2z

式中 Z—销数 R—载荷（N）

[τ]为许用切应力，对45钢取[τ]=80MPa.

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2?308.5?0.05(MPa)???p??? 50?5?48滨州学院本科毕业设计（论文）

根据实验测得其载荷为800N.m,d=6,z=1,计算得?〈???。所以符合设计要求。

第四章 面筋机的机构仿真

前面几点都是关于面筋机的每个零件的选择以及强度的计算校核等，但设计一个机械我们不但要对每个零件的有要求，更对其组装之后的运动情况掌握，所以对其做几个结构的仿真设计的必须进行的。机构是一个具有相对机械运动的构件系统,用来传递与变换运动和动力。机构的运 动分析,就是对机构的位移、轨迹、速度、加速度进行分析,根据原动件的运动规律,求解出 从动件的运动规律,这也是机构设计与研究的主要课题川。

4.1 UG简介

UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。UG的开

发始于1990年7月，它是基于C语言开发实现的。UG NX是一个在二和三维空间无结

构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。

4.2 面筋机得基本机构

面筋机虽然问世时间不长，但经过发展已经有多种型号的面筋机，殊途同归型号不同的面筋机大体部分零件都是一样的，先利用UG做好各个零件的三维图，把机构以及机械UG的装配图的基础画好。重要零件其中包括以前几个零件：

4.2.1 进出料口形状设计

根据生活中的常识，选用常见的漏斗式进料设计,面筋出料要成片状，所以出料部分末端采用长方口的形状。具体设计分为两部分，大料斗进料和送料，小料斗出料。大料斗上部分是圆柱形，方便滚动丝杠螺杆的挤压运动；下部分要方便出料，所以选择了漏斗形状。小料斗上部分也采用圆柱形的，下部分采用圆积方的形状。

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其中大小料斗的三维模型图如下：

图5-1小料斗的三维模型

5-2 大料斗的三维模型

4.2.2 传动系统

根据型号不同常见的分为二级、三级传动。面筋机的传动主要依靠链轮，本设计中的链轮有两对，两对链论的转速一致，其具体的结构设计在上文有。其中链轮与齿轮的三维模型图如下

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图5-3 链轮的三维模型

图5-4 齿轮的三维模型

4.2.3机构

筋机的剪切机构主要是刀具与面筋机的切断装置放置在大小料斗之间，这样的结

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构的好处是可以使坯片导出更容易，而且可以不用辊子辊压的结构就可以使面筋成型，减小机器结构的复杂性，降低了厂家的生产成本。其中刀具的图如下：

图5-5刀具的三维模型

4.3零件模型的确定

现代设计与制造技术发展至今，这一领域的技术人员与专家一致致力于探索更好的设计方法来缩短产品设计与制造的周期，提高生产效率。计算机诞生后，人们开始利用计算机来进行唱片的辅助设计。计算机得辅助设计技术的发展经过了多个发展阶段，从最初的二维设计技术发展到功能强大的三维技术，而三维设计技术在设计方法上法伤了革命性的变化。而UG建模的步骤

（1） 启动UG.

（2） 通过“文件”菜单或工具条中“新建”图标建立部件文件。 （3） 进入建模模块

（4） 通过草图或曲线工具建立模型的二维轮廓 （5） 通过建模工具建立三维模型 （6） 保存文件并推出

其中另外一些零件的模型图入下：

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