深刻解读2012年城镇燃气调压箱规范的若干实施规定(2)

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b) 当燃气温度低于0℃或其露点温度时，应采取防止冰冻和结露的措施。 5.1.5调压箱的基本工艺配置应包括下列各项：

a) 调压箱应有过滤装置、调压元件、防止出口压力过高的安全装置和每条调压支路进

出口的截断阀门；

b) 设备必要的支撑和围护，如箱体、支座等； c) 阀门、仪表等相关配套设备；

d) 非与外部管道连接的独立放散系统的放散管及其顶部的防雨、防火装置等。 5.1.6过滤装置的过滤精度不宜低于50μm；在公称流量下，其初始压损不应超过10kPa及最高进口压力的1%中的较大值。

5.1.7下游设备对调压箱存在回流冲击危险时，应在调压箱的出口端安装单向阀。 5.1.8调压箱内使用的调压器、放散装置、切断装置应符合相关标准要求。 5.1.9调压箱内使用的压力容器应符合GB 150、GB 151和TSG R0004的规定。 5.1.10调压箱内使用的电器应符合GB 50058的规定。

5.1.11调压箱用的管道元件材料应依据其设计压力、工作温度、工作介质及材料性能等选用，并应符合TSG D0001的规定。

5.1.12用于调压箱的材料，其规格与性能应符合国家现行标准的规定，包括化学成分、物理和力学特性、制造工艺方法、热处理、检验及其他方面的规定。

5.1.13调压箱使用的材料应有生产商的合格证及质量证明文件，并应按相应的质量控制程序对其进行必要的检验。 5.2 箱体

5.2.1调压箱箱体的通风及地上调压箱的箱体爆炸泄压口的设置应分别符合GB 50028的规定。

5.2.2箱体上的开口处应采取适当措施，防止调压箱内部设备受损坏(如鼠咬等)。 5.2.3 箱体应通过钥匙从外侧开门。门应向外开，且应能在开启状态下将门固定住。 5.2.4 调压箱箱体应使用防火材料制造。箱体表面应进行必要的防腐处理，不锈钢等不易受腐

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蚀的材料制造的箱体可不做处理。 5.3管道组成件 5.3.1 管材

5.3.1.1 燃气管道选用的钢管应符合GB/T 8163的规定，或符合不低于上述标准要求的其他钢管。

5.3.1.2 调压箱信号管宜采用不锈钢管，工作压力小于0.4MPa时可采用紫铜管。信号管的管壁厚度应符合强度要求，最小厚度不应小于0.5mm。 5.3.2 管件

5.3.2.1 管件(包括弯头、三通、四通、异径管、管帽、封头等)的设计和选用应符合GB/T 12459、GB/T 13401、GB/T 17185、SY/T 0510、SY/T 5257及JB/T 4746等相关标准的规定。

5.3.2.2 非标的钢制异径接头、凸形封头和平封头设计，可参照GB 150的有关规定。 5.3.2.3 管件中所用的锻件，应符合JB 4726的有关规定。管件不应采用螺旋焊缝钢管和铸铁材料制作。

5.3.3 调压箱所用阀门宜选用公称压力级别不低于1.0MPa的产品，最低公称压力级别不应低于0.6MPa。

5.3.4 法兰、垫片和紧固件

5.3.4.1 法兰宜选用公称压力级别不低于1.0MPa的产品，最低公称压力级别不应低于0.6MPa。

5.3.4.2 管法兰的选用应符合GB/T 9112、GB/T 13402、HG/T 20592、HG/T 20615或HG/T 20623等相关标准的规定。法兰应和管道有良好的焊接性能。 5.3.4.3 法兰、垫片和紧固件应根据介质性质和特性配套选用。

5.4 调压箱使用的焊材应符合GB 50236或JB/T 4709的规定。焊接应符合GB/T 20801.4或GB 50236的规定。

5.5 调压箱的涂装应符合GB 50235或JB/T 4711的规定。

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5.6 调压箱内非金属元件的使用年限参照相关标准要求。 6 技术要求 6.1 外观及外形尺寸

6.1.1调压箱外形尺寸应符合图样及技术文件的要求。

6.1.2调压箱表面不应有明显的损伤和缺陷。涂层应光滑，色泽一致，不应有流痕、划痕，不应有漏涂、脱落、起泡等现象。

6.1.3焊缝表面形状、尺寸及外观要求应符合GB/T 20801.5或GB 50236的规定。 6.2 无损检测

6.2.1焊接接头无损检测

调压箱应仅对管道承压件的焊接接头进行无损检测。无损检测一般分为全部(100%)和局部(大于等于10%)两种。检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透等检测，企业应根据设计图样的规定选择检测方法和检测长度。 6.2.2无损检测要求

应按JB/T 4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透等检测。 6.2.2.1 射线检测如下：

a) 设备或承压元件进行100%焊接接头检测时，不低于Ⅱ级为合格； b) 设备或承压元件进行10%焊接接头检测时，不低于Ⅲ级为合格。 6.2.2.2 超声检测如下：

a) 设备或承压元件进行100%焊接接头检测时，Ⅰ级为合格； b) 设备或承压元件进行10%焊接接头检测时，不低于Ⅱ级为合格。 6.2.2.3 磁粉和渗透检测Ⅰ级为合格。 6.3 强度试验

承压件应进行强度试验，应无渗漏，无可见变形，试验过程中无异常响声。用水作为试压介质时，试验压力应为1.5倍设计压力且不应低于0.6MPa；用压缩空气或惰性气体为试压

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介质时，试验压力应为1.15倍设计压力且不应低于0.6MPa。 6.4 气密性试验

调压箱应进行整体气密性试验，调压器前后管道的气密性试验应分别进行。调压器前的试验压力应为设计压力。调压器后的试验应力应为防止出口压力过高的安全装置的动作压力的1.1倍，且不应低于20kPa。气密性试验应无泄漏，试验过程中温度如有变动，则压力经温度修正后不应变化。 6.5 出口压力设定值

调压器出口压力的设定值应满足用户使用要求，设定误差不应大于设定值的±5%。两路及两路以上调压、带监控调压器等的调压箱，各调压器的出口压力应合理设置。 6.6 放散装置启动压力设定值

放散装置启动压力的设定值应满足用户使用要求，设定误差不应大于设定值的±5%。 6.7 切断装置启动压力设定值

切断装置启动压力的设定值应满足用户使用要求，设定误差不应大于设定值的±5%。 6.8 公称流量

调压箱公称流量的实测值不应小于铭牌标识的公称流量。 6.9 关闭压力

调压箱关闭压力的实测值不应大于标称的关闭压力。对于有多路的调压箱，各路关闭压力的实测值应分别不大于相应路标称的关闭压力。 6.10 绝缘性能

调压箱使 …… 此处隐藏：2362字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……