电子皮带秤使用说明书(2)

1、 称重桥架

称重桥架包括在制造厂内已调整组装好的两个桥架，一个载荷传感器支承梁架和两个承受拉力的精密应变式载荷传感器。

2、 称重托辊

安装在称重桥架上的这些托辊。

3、 称重域托辊

指包括称重托辊和与其相邻两边的几组托辊，安装图上的这些托辊标志为（+）或者（-），至少有四至六组标有（+）（-）的托辊与称重托辊一起进行精确调准。他们被看作是称重系统的一部分，并且对皮带秤的总精度和操作方面起着重要作用。

4、 安装位置

安装位置的选定，参照“安装准则”一节进行。

5、 安装准备

确定了皮带秤安装位置后，即可进行下面的工作：

（1） 把秤区的一段皮带（+4）至（-4）挪开或用其他方法将皮带抬起一定高度和距离，把这段输送机打扫干净，便于安装调试。

（2） 从（+4）至（-4）间的托辊中找出准确的中心位置，并在每个托辊的中心位置作出标记。

（3） 拆除从（+4）至（-4）间的所有托辊，以便进行称重桥架的安装。

6、 称重桥架的安装

（1） 采用一已知的基准点或者采用对角线的方法确定（+4）和（-4）托辊的尺寸位置并进行安装，在其支架下面用垫片垫高6mm。

（2） 把已联好的桥架和载荷传感器支承梁架装置放入输送机框架内，注意主副称架的方 6

简称“转子秤”,用于粉体物料计量和定量控制,尤其适用于水泥、冶金、发电等燃烧系统煤粉定量控制及粉煤灰定量控制。该系统具有密封性好、灵敏度高、运行可靠、维护方便、适应高粉尘环境等特点。● 粉体喂料机采用专门设计的多层式密封结构,保证粉体连续输送,防止冲料,喂料均匀稳定,对倾泻性细粉物料的计量有良好适应性;

徐州山特电力测控设备有限公司 电子皮带秤说明书

向，主秤架带耳轴支撑的一端对着输送机的尾部，绝不可装反。

（3） 确定输送几的中心线，确定中心线时应细心，因为所有的测量工作都以中心线为基础的。

（4） 将秤架对准中心位置后，校正水平，钻孔固定，根据情况垫上垫片，支承耳轴应转动轻松并不产生其它应力，最后用穿入的螺栓将秤和输送机架紧固。

（5） 将被拆除的托辊支架和托辊全部装上，并调整好托辊间距，间距误差控制在±0.8mm以内，以（+4）或（-4）托辊为基准，调整好其余各组托辊的准直性。

（6） 施放基准线，用ø0.4～0.5mm的细钢丝或高强度尼龙线，将其从（+5）到（-5）的托辊处并张紧，其线应与（+4）到（-4）各托辊做好标记的中心位置对齐，两侧的托滚同样拉上基准线并对齐托辊中心。

（7） 调整称重域水平，以（+4）或（-4）托辊为基准参考点，测量其余托辊的水平，称重域托辊和称重托辊与作为基准的托辊的水平距离测量精度应控制在±0.5mm以内，如有必要各托辊应用垫片调整，确保偏差在±0.5mm以内。

（8） 在输送机回程皮带上找一理想的位置，安装测速滚筒 ，要保证测速滚筒与[皮带纵向垂直，并使皮带与测速滚筒有10°～30°的包角，以确保速度测量的准确，然后安装上测速传感器，比较好的包角为15°～20°。

（1）-（8）项是一项很精细的工作，秤的精度和长期稳定性很大程度上取决于它们，因此要高度重视。

以上方法的调整，可以避免逐级对比所造成的累积误差，调试结果的准直性和水平性较好。

（9）装调完成，检查整个秤区无误后，拆除三处拉线将皮带恢复原位，机械部分安装工作结束。

7、 电气部分的安装

（1） 积算器的安装位置，应避开高温和潮湿环境，并安装在振动较小的地方，高度应能够舒适地观看到显示，以方便键盘操作。积算器同皮带成秤秤体的距离保持在60mm以内，如超出60mm，需用6线制进行补偿。

（2） 电气连接，所有接线都应该送入机壳内部相应接线端，做到防水、防尘、避免使用 7

简称“转子秤”,用于粉体物料计量和定量控制,尤其适用于水泥、冶金、发电等燃烧系统煤粉定量控制及粉煤灰定量控制。该系统具有密封性好、灵敏度高、运行可靠、维护方便、适应高粉尘环境等特点。● 粉体喂料机采用专门设计的多层式密封结构,保证粉体连续输送,防止冲料,喂料均匀稳定,对倾泻性细粉物料的计量有良好适应性;

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有接头的导线，导线规格和布线线路，按照当地的电气规程和规定进行确定。

现场接线图参见图纸

8、 接线的注意事项

（1） 必须确保电源是关闭的，并且线路电源是单独提供的。

（2） 不要减短载荷传感器的导线。该导线长度对载荷传感器的补偿有影响

（3） 载荷传感器信号线和其他信号线应与电源线分开敷设，不可穿在同一导线管内，以避免电气噪音源的干扰。

（4） 各种相互连线必须符合现场配线图和特殊注意点，应特别注意所有屏蔽电缆的屏蔽应接在大地和有标记的地方，并且采用一点接地。电缆中间不准有接头。

（5） 检查所有导线连接是否可靠，这一点对载荷传感器尤为重要。

（6） 禁止使用“摇表”对信号线进行检查，如必需时，要及时拆开信线两端的仪表和传感器单元，方可进行。

（7） 所有的机壳和导线管要进行接地。

第五章 基本参数的确定

皮带秤系统在校准过程中，需要一些基本参数，这些参数为：（1）以米为单位的皮带长度；（2）皮带圈数与试验时间，一般讲皮带整圈数不少于3圈，时间不少于3分钟；（3）以秒为单位的精确的试验时间；（4）秤容量，由用户提供的输送机最大输送量，单位为t/h。

1、 皮带长度（L）

在皮带上做一标记，作为起点，然后用钢卷尺分段连续测量至所标起点止，这种测量方法可精确至±0.3mm。

（1） 试验圈数（N）和试验时间（Ts）的确定

在皮带输送机机架和皮带上各做一标记，启动输送机，当皮带上的标记与机架标记重合时，按动秒表，当皮带运转三圈以上的整圈时，两个标记再次重合，停止计秒，此时即为整圈实验圈数和所需的实验时间。如实验圈数N=3，实验时间Ts=180s

（2） 试验长度（Lt）是确定

实验长度（Lt）=试验圈数（N）*试验时间（Ts）

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简称“转子秤”,用于粉体物料计量和定量控制,尤其适用于水泥、冶金、发电等燃烧系统煤粉定量控制及粉煤灰定量控制。该系统具有密封性好、灵敏度高、运行可靠、维护方便、适应高粉尘环境等特点。● 粉体喂料机采用专门设计的多层式密封结构,保证粉体连续输送,防止冲料,喂料均匀稳定,对倾泻性细粉物料的计量有良好适应性;

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2、 皮带速度（V）

皮带速度（V）=试验长度（Lt）/试验时间（Ts）=米/秒

第六章 维护

一、

1、 概述 ICS系列皮带秤系统能够保证连续的运行，而且只需少量的维护，就可以数周内保持良好的校准，对于新安装的皮带秤由于测量元件、输送机托辊等有少许变化，所以在进行正常运行前，系统必须进行初次校准。

2、 当需要校准时，每台设备将被多次校准，在安装后的几个月内，建议每隔一天检定零点，每周检定校准观察结果，其周期长短，由所需的精度而定。

3、 设备运行的正确与否，不仅取决于产品的质量，而且在很大程度上取决于用户对设备维护保养的重视程度。

二、

1、 日常维护 清洁

保持皮带表面的清洁， …… 此处隐藏：2490字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……