西北油田分公司井控实施细则第2部分：井下作业(定稿)(3)

5.2.9 分离器安装:

a)分离器至少用3根16mm（5/8″）的钢丝绳绷紧固定，并有花篮螺丝，安装有与之相匹配的安全阀，安全阀应接有排放短弯管，管口应朝向非人员和设备区；

b)分离器进液管线用基墩支撑并固定牢靠，排液管接到沉砂罐并固定牢靠，排气管接出井口50m以远，走向与放喷管线一致，用基墩固定，基墩间距8-10m，尺寸为0.6m×0.6m×0.6m；

c)排污管线由现场自行配套。

5.3 井控装置安装后主要检查内容：

a）闸板防喷器油路密封、闸板芯子开关的灵活性及闸板芯子能完全退入腔室内等；

b）防喷器控制系统的油路和气路的密封情况、三缸柱塞泵和气动泵的工作情况等；

c) 储能器的额定压力、防喷器的手动锁紧杆的圈数；

d）节流管汇、压井管汇、液动节流阀、手动节流阀、手动平板阀开关是否正常，压力表灵敏情况等；

e）点火装置是否完好；

f) 液位报警仪保持正常使用状态；

g) 远程控制台、防喷器、节流压井管汇标识标牌齐全并按照正确方式摆放；其他井控安全标识（逃生路线、紧急集合点、入场须知）齐全；

h）若安装环形防喷器，应检查环形防喷器油路密封和试压后胶芯的恢复能力。

5.4 井控装置试压

5.4.1 试压介质：清水（冬季用防冻液体）。

5.4.2 井控车间试压：

对井控装置试压，原则上环形防喷器（封管柱）试压到额定工作压力的70％，闸板防喷器、节流管汇、压井管汇，高压按额定工作压力试压，30min压降小于0.5MPa为合格；低压2MPa，30min不渗不漏无压降为合格，并出具试压合格报告。

防喷器组检验维修后，宜按井场联接形式组装后进行低压和额定工作压力试压；用于“三高”气井的防喷器组应做等压气密检验。

5.4.3现场安装好后试压：

环形防喷器（封管柱）试压到额定工作压力的70％，闸板防喷器、防喷管线、节流管汇、压井管汇，高压按额定工作压力试压，15min压降小于0.5MPa为合格；低压2MPa，15min不渗不漏

无压降为合格，试压完后检查连接部位螺栓紧固情况。若井口额定工作压力低于防喷器压力级别，防喷器高压按井口额定压力试压。

5.4.4防喷器控制系统现场安装调试完成后应对各液控管路进行21MPa压力检验（环形防喷器液控管路只试10.5MPa），稳压10分钟，压降≤0.7MPa为合格；用于“三高”气井的采油气树和防喷器组现场试压应有资质的单位完成。

5.4.5 有下列情况之一，井控设备应进行现场试压检查：

a) 更换井控装置部件后；

b) 单井施工超过3个月， 试压间隔超过三个月的。

5.4.6 放喷管线密封用清水试压应不低于10MPa，稳压10min，无压降，冬季试压后应用压缩空气对管线进行吹扫。

5.4.7 试压合格后由试压方、施工方和监督现场确认并签字；采油（气）树和防喷器组应有试压记录曲线。

5.5井控装置使用

5.5.1 不应将防喷器当采油（气）井口使用，特殊情况下经相关程序审批可临时使用。

5.5.2 环形防喷器非特殊情况不应用来封闭空井。

5.5.3 用闸板防喷器长时间关井时，应手动锁紧闸板；打开闸板前，应先手动解锁，锁紧和解锁都应先到底，然后回转1/4～1/2圈。

5.5.4 严禁用打开防喷器闸板的方法泄压。

5.5.5 井内有管柱时，严禁关闭全封闸板防喷器。半封闸板防喷器关闭时严禁进行起下管柱作业。

5.5.6 平行闸板阀开、关到底后，应回转1/4～1/2圈，其开、关应一次完成，严禁半开半闭和做节流阀用。

5.5.7 检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换闸板时，两侧门严禁同时打开。

5.5.8 压井管汇应保持管线畅通，不应用作日常灌注修井液；放喷管线应保持管线畅通；

5.5.9防喷器在不使用期间应保养后妥善保管。

5.5.10针对防喷器设计组合与管柱尺寸应配齐相应类型的闸板芯子；使用复合管柱时，应按照复合管柱尺寸，确定相应闸板尺寸，其它尺寸管柱应准备防喷单根；

5.5.11防喷单根应摆放在应急状态下使用操作安全、便捷的位置。

5.6井控装置的管理

5.6.1施工单位应负责井控装置的现场安装、维护、使用、保养。井控装置应由现场工程师负责管理，班组分工检查，并填写保养维护记录。

5.6.2施工单位应对井控装置分类、编号建档（检查、维修、试压情况）。

5.6.3施工作业前，井控装置应保持完好状态。

5.6.4井控装置检修:

a) 检修内容：防喷器组及控制系统、内防喷工具、节流管汇、压井管汇等；

b）所有井控装置的维修、检测应由西北油田分公司认可的有资质的技术服务单位进行； c) 施工单位制定出井控装置检修计划；

d）井控装置检修周期：正常情况下不超过半年，若在单井使用超过半年应增加现场试压频次（一般试压间隔为30d），有问题应及时解决；含硫化氢井发生溢流地层流体返至地面的，在下一井次开工前对防喷器进行送检；发生渗漏应及时解决，提前检修。

5.6.5井控装备及配件应妥善保管，闸板芯子应避光保存，橡胶件应放入橡胶库房保存；防喷器、四通、升高短节等带钢圈槽密封的设备不得将密封面直接置于地面，应放置于专用底座或进行铺垫。

5.6.6冬季施工防喷管线、节流管汇和压井管汇应采取防冻堵措施。

5.6.7液控管线进入冬季施工需更换冬用液压油。

6 井下作业前的开工准备、检查验收

6.1开工准备

6.1.1施工前，施工单位技术人员应向全队职工进行井控技术交底。

6.1.2根据作业井的工艺要求、周围环境及地质条件应做出安全应急预案，含硫化氢油气井应符合SY/T 6610《含硫化氢油气井井下作业推荐做法》相关要求。

6.1.3 施工单位应严格按设计作好准备工作，实施前若发现设计与实际不相符合时，应按审批程序及时申报，经批准后方可实施。

6.1.4修井队应配备二层台逃生装置，逃生绳与地平面夹角30°-45°。逃生装置每月应至少检查一次，每半年至少对井架工开展一次二层台使用逃生装置的逃生演练，新上岗的井架工要求在上岗7天内应进行一次二层台使用逃生装置的逃生演练，各次检查和演练应记录。

6.2 井控检查、整改、验收

6.2.1施工单位应全面检查所有井控装置、电路和气路的安装情况，发现问题应及时整改后向相关部门申请检查验收。

6.2.2 对检查出的井控隐患施工单位应限期整改，经甲方人员复检合格后，方可实施作业。 7 作业过程中的井控

7.1压井作业

7.1.1. 压井施工前作好压井方案，落实压井岗位分工，做好应急准备，按压井施工方案组织压井施工。

7.1.2. 根据作业井完井方式的不同选择不同的压井方式：

a）机采井作业时，通过节流管汇放油、套压，压力落零后观察3～5小时无流溢后，宜采用不压井作业；若溢流不止，则根据设计要求密度的压井液采用反循环压井，压井结束观察3～5小时无溢流后，再反循环洗井一周后进行下步作业；

b）稠油井开工作业严禁油、套放压。先分别从油、套挤入一个井筒容积的稀油（或执行设计），再用设计要求密度的压井液正、反挤压井，观察压稳后进行下步作业；

c）注水井作业先通过节流管汇放油、套压，压力落零后观察3～5小时无溢流后采用不压井作业；若溢流不止，则根据设计要求密度的压井液采用正循环压井，压井结束后观察3～5小时无溢流后，再正循环洗井一周后进行下步作业；

d）自喷井，根据设计要求密度的压井液采用正循环节流压井，压井结束后观察3—5小时无溢流后 …… 此处隐藏：2400字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……