西北油田分公司井控实施细则第2部分：井下作业(定稿)(2)

4.1.3工程设计应根据地质设计提供的参数，明确压井液的类型、性能、压井要求、施工所需的井口、井控设备组合及其规格，提示本井和邻井在生产及历次施工作业中硫化氢等有毒有害气体检测情况，在工程设计应根据地质设计提供的井场周围环境情况，提出相应的防范要求，施工单位应进一步复核，并制定具体的防喷应急措施。

4.1.4施工设计应作出明确的井控专篇。井控专篇包括压井液密度；防喷器的规格、组合及示意图；节流、压井管汇规格及示意图；泥浆脱气装置和内防喷工具规格、型号、数量；井控装置的试压要求。需要储备重泥浆的井，应明确加重泥浆及加重材料的储备量，其它需要提示的特殊要求。

4.1.5对于有腐蚀环境条件（含酸性气体、高矿化度），在完井或作业后未采取套管保护措施，且在生产过程中有异常现象的井，在起出井内管柱后宜对生产套管损坏和腐蚀等情况进行测井检测。

4.1.6修井作业中，以修井所遇地层最大静压当量压井液密度为基数，再增加一个安全附加值来确定压井液密度。附加值可由下列两种方法之一确定：

3333a.密度附加值：油水井为0.05g/cm—0.1g/cm，气井为0.07g/cm—0.15g/cm；

b压力附加值：油水井为1.5MPa—3.5MPa,气井为3.0MPa—5.0MPa。

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4.1.7进入井场道路及井场布置应能满足突发情况下应急需要，生活区距离井口应不小于100m，“三高井”生活区距离井口应不小于500m。

4.1.8在含H2S区域进行井下作业施工时，应按规定配备气防设施。

5. 井控装置的选择、安装、试压、使用和管理

5.1井控装置的选用原则

5.1.1井控装备包括套管头、油管头、采油（气）树、转换法兰、修井四通（特殊四通）、防喷器组、防喷器控制系统（远程控制台和司钻控制台）、内防喷工具、内防喷管线、节流和压井管汇、反循环管线、放喷管线、液气（或泥气）分离器、监测设备、抽油杆防喷器一套等。

5.1.2作业施工应安装与地层压力或预测最大关井井口压力相匹配的液动防喷器及防喷器控制系统，并根据需要配备相应的内防喷工具等管柱附件和工具。

5.1.3 压井管汇、节流管汇的压力级别应与防喷器压力级别相匹配。

5.1.4使用泥浆作业的井应配备液气分离器，其它情况按设计要求执行。

5.1.5高压油气井应安装环形防喷器。

5.1.6高含硫化氢油气井应安装剪切闸板。

5.2 井控装置的安装

5.2.1. 防喷器组合按以下形式选择。

a）压力等级小于35MPa，选择35MPa及以上压力等级的防喷器，不能自喷的油井、注水井在原作业层位进行维护性作业时，防喷器组合应在以下二种形式中选其一：

套管头+油管头+机抽井口+抽油杆双闸板（半封、全封）（附图1）

套管头+油管头+双闸板（半封、全封）+防溢管 （附图2）

b）压力等级小于35MPa，选择35MPa及以上压力等级的防喷器，自喷井作业防喷器组合应在以下二种形式中选其一：

套管头+油管头+双闸板（半封、全封）+环形+防溢管（附图3）

套管头+油管头+双闸板（半封、半）+单闸板（全封）+防溢管（附图4）

c）压力等级小于70MPa，选择70MPa及以上压力等级的防喷器，防喷器组合应在以下四种形式中选其一：

套管头+油管头+双闸板（半封、全封）+环形+防溢管 （附图3）

套管头+油管头+双闸板（半封、半封）+单闸板（全封）+防溢管（附图4）

套管头+油管头+双闸板（半封、半封）+单闸板（全封）+环形+防溢管（附图5）

套管头+油管头+双闸板（半封、全封）+单闸板（剪切）+环形+防溢管（附图6）

d）压力等级大于70MPa，选择105MPa的防喷器，防喷器组合应在以下二种形式中选其一： 套管头+油管头+双闸板（半封、半封）+单闸板（全封）+环形+防溢管（附图5）

套管头+油管头+双闸板（半封、全封）+单闸板（剪切）+环形+防溢管（附图6）

5.2.2 防喷器组安装：

a）防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》要求；

b) 防喷器各控制闸门、压力表应灵活、可靠；各种连接法兰上齐连接螺栓并拧紧，螺杆两端丝扣突出螺母1～3扣，过长或过短的连接螺栓严禁使用，法兰连接螺栓应防锈蚀。若需要安装转换法兰或修井四通的，应选择与防喷器压力级别相匹配的；

c) 防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。用4根16mm （5/8″）钢丝绳分别在井架底座的对角绷紧固定；

d) 闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置。具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，手动锁紧杆位置应该是上长下短，其中心线与对应锁紧轴中心线之间的夹角≤30°，手轮应接出井架底座，手轮与手轮之间距不小于10cm、不应互相干涉；靠手轮端应安装操作杆支架，手轮挂牌标明闸板规格、开关方向和到位的圈数，操作杆过高的应安装操作台； 在安装完成后，应检查其开关和锁紧情况；

e)防喷器上部应安装防溢管及防泥伞，并用螺栓连接，未使用的螺孔应用丝堵堵住，防溢管与防喷器的连接密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈；

f) 若需要安装剪切闸板和环形防喷器时，按设计要求执行。

5.2.3 防喷器远程控制台安装:

a) 远控台应安装在面对修井机左侧距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线不小于2m，并保持不少于2m宽的人行通道，周围10m内严禁堆放易燃、易爆、腐蚀物品；

b)防喷器的液压控制管线束应整齐安放在管排盒内，其中长出的部分应整齐盘放在远控房附近，管排盒与放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装防碾压保护的过桥盖板，严禁在管排盒上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业，在液控管线处还应设立高压警示标志；

c) 远程控制台未使用的备用液压控制管线出口和高压软管等未使用的备用管路接口均应用专用的堵头进行封堵；

d)远程控制台使用的电器及电源接线应防爆，电源应从发电房配电盘单独接出，气源从气瓶专线供给，严禁强行弯曲和压折气管束；

e) 远程控制台处于待命工况时，油面距油箱底面高度按照控制系统说明书执行，预充氮气压力7MPa±0.7MPa，气源压力0.65MPa～0.80MPa，储能器压力为17.5～21MPa，管汇及控制环形防喷器的压力为10.5MPa；

f) 液动防喷器的控制手柄都应标识，严禁随意搬动。在待命工况下，远程控制台控制环形防喷器的手柄置于中位，控制全封闸板（剪切闸板）的换向阀手柄用限位装置限制在中位，其它三位四通换向阀手柄的倒向与所控制对象的开关状态一致；

g) 司钻控制台上不应安装操作剪切闸板的控制阀。

5.2.4节流管汇、压井管汇安装:

a) 节流管汇的压力级别要与防喷器压力级别相匹配，节流管汇按附图7、附图8、附图9组合形式选择；

b) 压井管汇为压井作业专用，其压力级别要与防喷器压力级别相匹配，压井管汇形式按附图

7、附图8、附图9组合形式选择；

c) 压井管汇应水平安装在井口液动闸阀对称端井架底座外的基础上。基础坑低于地平面时，应有排水措施；

d)压井管汇和节流管汇除安装高压表外，还应安装带有截止阀的低量程压力表（16MPa及以下），截止阀处于常关状态，当井口套压低，高量程压力表不便于准确观察时再打开截止阀 ；

e)内防喷管线宜使用不小于120°标准弯接头或具有缓冲的标准两通连接（方墩）；

f)严禁现场焊接井控管汇，转弯处应使用不小于90°的钢质弯头，应采用法兰连 …… 此处隐藏：2532字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……