中密度纤维板生产线工艺流程

中密度纤维板生产线工艺流程

1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于 8%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为 3：7 或 4：

6。混合木 片的 PH 值最好能相对稳定在 5，0---5，5 之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中 厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2， 热磨—施胶—干燥 木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存， 预蒸料仓的有效容积为 6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木 片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮 器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由 运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机 起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料 阀和排料管进入起动分离器， 然后落入废料堆场。 当纤维质量达到生产要求时， 排料阀关闭， 生产出料阀打开。 与此同时，根据工艺要求将胶料按一定比例调好，定量送往施胶系统，石 蜡采用直接加热熔化，然后送往投放装置。当合格纤维从热磨机出来通过喷 射线时， 施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地喷射到纤维上， 然后一起进入闪急式管道干燥 机。 干燥采用蒸汽为介质，以加热空气，施好胶的纤维在管道中被热风吹送前 进。 干燥机入口温度为 170 度， 纤维含水率约 80%； 出口温度 75 度， 纤维含水率为 8---10%。 干燥机管道长度为 100M，管道直径 1250MM。干燥好的纤维 被送入直径为 4500MM 的高效旋风分离器，在这里将纤维和湿空气分离，湿热空气排到大气 中。干燥纤维能力为 5000KG/H，蒸汽耗量最大为 8200KG/H，设计 风量为 95000M3/H，风压为 4500PA。于纤维通过旋转出料器排出至螺旋称重进 料机，纤维在这里被准确称出重量。该装置还可按预置定的胶和纤维的比例 控制施胶量，然后纤维被风送至于纤维料仓。为了避免火灾，干燥系统安装了 火花探测和自动灭火系统（另外干纤维仓和铺装机等处也安装有自动报警和 自动灭火系统）。在发生火警的时候，着火纤

维可以从出料器后的分流管排 出。有一套气力输送系统把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板坯修边锯 和截断锯等处回收的纤维风送至干纤维料仓。