燃气管道施工方案文字说明(2)

中心线：≤30mm；

水平管道纵横方向弯曲度：≤0.5mm／m；

凝液缸缸体水平度：≤3mm；

凝液缸抽水管垂直度：≤2mm；

凝液缸纵向轴线度：≤10mm；

井盖标高：≤±5cm。

钢管的安装必须选用技术工人持证操作。

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㈥．焊固定焊缝：

管子下到沟槽内后，先进行稳管，挖工作坑，加工坡口，并清除坡口两侧15mm边缘的脏物，采用Ｖ型坡口，焊接方法采用手工电弧焊，焊条采用J422(E4303)或J427(E4315)。焊接前先对口，对口操作工艺流程为： 配管确保纵向焊缝错开位置找对口间隙尺寸

第二次管道找平点焊固定。

点焊固定合格后，管子定位不得转动，以平、仰焊点为界，将环形焊缝分成对称的两个半圆形焊缝；按照仰 管道焊完后对焊缝进行外观检查，检查合格后用FF－92型聚乙烯绝缘防腐胶带进行防腐。

㈦．牺牲阳极的阴极保护：

1．本工程按设计图埋设、安装阳极组，本工程共需埋设22组阳极组。

2．牺牲阳极的阴极保护系统包括：受保护的燃气管段（即本工程所施工的无缝钢管）；连接极（铜板）；测试桩；阳极组（镁合金阳极）；连接无缝钢管与阳极组的电缆；绝缘法兰；标志桩。

3．施工程序和施工工艺详见B-8-5表：主要分项工程施工工艺框图中的牺牲阳极的阴极保护施工工艺框图。

4．施工中应注意的主要问题：

⑴．严格按图纸的要求采购材料和埋设、安装。

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⑵．阳极组采用镁合金。该材料必须由专门厂家生产，且其化学成分和含量均应经化验合格，并满足设计要求。

⑶．填包料采用MGT-104高纯镁合金强活化作用型专用填料。MGT-104填料由甲、乙组份组成。甲组份由膨润土及104添加剂组成；乙组份由钠盐和钙盐组成，该产品由专业厂家生产。

⑷．回填的细土必须不含粒径d = 20毫米以上的土块和不含石子等尖锐杂物。必须是经筛过的泥土方能作为回填的细土。

⑸．填包料的包裹袋用棉布制作。

⑹．必须认真做好环氧树脂绝缘防腐层和环氧煤沥青外防腐层的防腐施工。

⑺．镁阳极的运输、保管、埋设和安装过程中必须严禁沾染油污、酸性和碱性物质。

⑻．埋设阳极组时，如发现燃气管道（无缝钢管）与阳极组之间有金属构筑物时，必须请设计院出变更通知，将阳极组的位置移位，以避开金属构筑物。

5．牺牲阳极的阴极保护的施工质量检测

在牺牲阳极的阴极保护系统施工完毕后，通过测试桩，采用万能表进行测试，其测试结果必须满足：

保护电压（电位）比参比电极的电压低0.85伏特的要求。

㈧．安装管件与附件：

阀门采用进口(英国产“DONKIN”牌)钢制闸阀，应直立安装以保证其传动机构处于铅垂位置，安装前阀门应作气密性检验，阀门安装按设

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计要求进行，连接法兰采用光滑式密封面，螺栓拧紧后露出螺帽部分的长度不大于螺栓直径的一半，阀门安装完后，将补偿器安装在阀门的右侧，安装时应按设计规定的补偿量进行预拉伸(压缩)，补偿器内套有焊缝的一端应安装在燃气流入端。凝液缸采用中压立式凝液缸，用无缝钢管焊接加工而成，加工完毕后用压缩空气进行压力为0.45MPa的强度试验及压力为0.345MPa的气密性试验。抽水管套管与凝液缸采用焊接连接，井内零件均采用丝扣连接，井内管道与管件均刷两道樟丹，井底基础为Ｃ15砼。

阀门井须砌筑在实土层上，若为虚土须进行夯实处理，对有地下水的地方还须垫一层100mm厚碎石，砌筑时井内壁及底部抹1：2防水砂浆15mm厚。

㈨．管道的吹扫：

管线安装完毕后需用起点压力为0.1MPa的压缩空气对管段进行分段吹扫，吹扫时应逐渐提高风速，稳定风速不得小于20m／s，吹扫口设在开阔地带并加固，吹扫反复进行多次，直至出风口无杂物吹出时为合格。吹扫完后方许安装所有阀门及凝液缸。

㈩．试压：

1．强度试验：

试验介质为压缩空气，试验压力为0.45MPa，试验顺序为先分段后整体进行，试压时，压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压1小时，然后仔细进行外观检查，并对全部管口、法兰和焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，如不漏气，压力表读数不下降，则强度试验为合格。

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2．气密性试验：

试验介质亦为压缩空气，压力为0.345MPa，在气密性试验开始之前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度和压力稳定。气密性试验时间为24小时，压力降不超过下式计算结果为合格：

40T

同一管径：ΔＰ＝───

d

T(d1×L1＋d2×L2＋ ＋dn×Ln)

不同管径：ΔＰ＝40×───────────────

d12×L1＋d22×L2＋ dn2×Ln

式中：ΔＰ─允许压力降(Pa)

T─试验时间(h)

d─管段内径(m)

d1、d2 dn─ 各管段内径(m)

L1、L2 Ln─ 各管段长度(m)

试验实测的压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正：

273＋t1

ΔＰ ＝(H1＋B1)－(H2＋B2)×────

273＋t2

式中：ΔＰ ─修正压力降(Pa)

H1、H2─试验开始和结束时的压力表读数(Pa)

B1、B2─试验开始和结束时的气压表读数(Pa)

t1、t2─试验开始和结束时的管内温度(℃)

计算结果ΔＰ ≤ΔＰ即为气密性试验合格。

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(十一）．回填：

在强度试压合格后，对已下沟的管线进行第一次回填，在槽腔及管顶以上20cm覆盖干河砂并压实， 然后用含水量适中的土进行分层回填，土中不得含碎石和砖块等杂物，每15cm一层，人工用振动式夯实机夯实，填土厚度大于50cm后待气密性试验合格后再接着回填至设计标高。

(十二)．资料整理、竣工验收：

资料的收集、整理工作由工地技术负责人牵头，由资料员负责，应收集如下资料：

1．设计审批，质量监督验收报表。

2．开、竣工报告。

3．图纸会审记录，测量放线记录。

4．竣工图，设计变更通知。

5．焊缝外观检查记录及无损探伤报告。

6．防腐工程验收记录，阀门井和凝液缸检验记录。

7．管道吹扫记录，工程自检及压力试验自检记录。

8．标志桩埋设位置示意图。

9．设备和材料的合格证书及检验合格证。

10．专控设备来源证明。

五、工程质量保证措施：

我公司在本标段施工的质量目标是：分项工程合格率达到100％，单位工程为优良，力争样板工程。

㈠．工程质量保证措施：

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1．建立质量管理体系，使质量得以各层次控制。

2．建立各级管理人员的质量责任制，确保职权分工落实。

3．建立内部质量监理制度，授予各级质安员工程质量的否决权，在报驻地监理工程师验收前，项目部内部先进行检验，检验合格后方可报验收。

4．测量放线时严格控制管道轴线的位置和水平标高的测设，并严格办理复查、检验和签名手续。按照图纸要求设置固定观测点并采取措施保护好。要经常对经纬仪和水准仪进行检验校核工作。管道轴线和标高等工作在放线人员放完线后，必须经质安员和主管工程师检查无误并办理签名手续后方可进行下一工序的施工。

5．所有管材和管件均应有出厂合格证，进场时要作外观检查 …… 此处隐藏：2192字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……