设施布置设计(工厂布局设计)-修改

设施规划与设计

本章主要内容1、工厂布局设计概述：内容，原则，方法 2、工厂布局形式，工厂流动模式 3、系统布置设计(SLP)模式概述 4、流程分析技术：作业单位相互关系图

5、SLP求解6、服务设施布置：办公室布置和零售店布置

场(厂址)选择设施规划与设计设施设计

设施布置设计物料搬运系统设计建筑设计公用工程设计

信息系统设计

引导案例

36700道工序

400多种仪表盘

12600多个零件

1200种车内地毯

引导案例

东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂，位于湖北省十堰市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散，东西距离近30公里。没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则”,在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，工厂布置分散，22专业厂分散在山坳。由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系，加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂，物流始终是压在企业肩上的一个重担。十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍，公司不得不另选址规划其载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总结教训和学习，从襄樊到武汉，公司工厂布置与设计已经发生了质的飞跃。

5.1工厂布局设计概述1.工厂布局的内容和原则

(1)工厂布局的内容 工厂总体平面布置

解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。 车间布置

解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式。

(2)工厂布局的内容需要考虑几个因素 物流和物料搬运设备

根据物流重要性和形式，确定物流和存储设备，考虑成本成本因素。 容量和空间分配

确定人员设备和机器后，才能布置，应为每一作业单位确定合理的空间，并要考虑辅助实施如通道，楼梯，餐厅的设置。作业单位(Activity):是布置图上的各个不 环境与美学同工作区或存在物，是设施的基本区划。 信息流 设施(Facility) 部门(Departments) 作业中心(Work Center) 工作站/工作地(Workstation)

注意设施布置对所需投资的影响；物流因素在设施布置中的重要性；设施布置的柔性；人的因素——工效学的观点；

(3)设施布置设计的总原则 整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都

考虑进去，以达到优化的方案) 移动距离最小原则 流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅

,消除

无谓停滞，力求生产流程连续化) 空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力

求充分有效地利用空间。 ) 柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以

便于以后的扩展和调整) 安全原则

(4)工厂总体布置设计的要求 满足生产要求，工艺流程合理；

适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直； 合理用地； 充分注意防火、防爆、防损与防噪； 利用气候等自然条件，减少环境污染。

(5)车间布置设计的要求 确定设备布置的形式； 满足工艺流程要求； 实行定置管理、确保工作环境整洁、安全； 选择适当的建筑形式。

5.2生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。生产设施的三种基本的布置形式： 定位式布置 产品原则布置 工艺原则布置 成组原则

服务设施的三种基本的布置形式： 零售店布置 办公室布置

仓库布置

1.工厂布局的形式(1)定位式布置原则(项目布置) 主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。

图1定位式布置

固定式布置缺点： 场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组

织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。

(2)产品原则布置(流水线布置)当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。

图2产品原则布置示意图

按产品布置 (Product Layout)按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图所示。加工设备