品质管理的三现五原则

1、品质为企业生存之基本条件 2、品质经常发生不良,品质损失大 3、品质不良,操作者认为是品保部 的责任 4、不良解析经常未能找出真因

1、了解并运用三现五原则解析 手法，真正改善重要品质问 题 2、解决问题→持续有效解决问 题→不再是问题 3、解决客诉品质问题挑战“零不良”

三、三

现

现物

三现

现状

现场

现状把握确认项目

1、机种、零件名称/号码 2、发生场所/环境/使用条件 3、发生的现象/问题 4、发生日期 5、引擎号码

现状把握确认项目

6、 发生件数/严重性 7、 行驶里程/耐久性 8、 制造日期/批重性 9、 出车日期/库存性 10、不良品品质确认

现状把握确认项目

11、量产中品质水准确认 12、开发阶段品质水准比对 13、设计变更履历 14、其他异常履历 15、标准确认（图面、作业、控制计 划、检验标准…）

四、五 原 则

五原则

1、把握现况

现状把握目的

针对问题，全盘调查事实 掌握变异(机遇/非机遇原因) 归纳可疑方向

1、把握现况 - 5W2H

– 类型、种类、受影响 的部分。 WHAT 什么 – 问题的症状，尽可能使 用图表，将问题表达清 楚。 WHEN 何时 – 记入问题发生的日期。 WHO 谁

1、把握现况 - 5W2H

WHERE 何地 – 记入问题发生的场所。 WHY 为什么 – 具体的内容 HOW 怎么样 – 问题是怎样发生的 HOW MANY 什么程度 – 问题发生量， 程度。

1、把握现况的填写方法

1、问题点的概要（信息的收集、整 理）。例：针对部品或工程。 2、问题再现试验的结果 3、现行品（现在生产）的品质状况 4、发生的对象范围

1、把握现况的填写方法

5、利用绘图、图表、柱状图使问 题明确化。 6、将可能想到的原因、内容，详 尽的进行整理,在记录上明确 的记载。 7、在特性要因图（鱼骨图）中， 将所有的要因全部记入。

4M分析

5W分析法 查明原因 特性要因图 NG再现 OK再现 不良再现 不良原因 （制造面）

查明原因

再现试验

查明原因

流出原因 问题 要因 真因 （流出面）

2、查明原因

WHY WHY分析 1、通过WHY、WHY的反复5次进行分析找 出真因。 2、WHY、WHY的疑问必须使之与问题现 象相关联，建立系统来进行。

2、查明原因

3、WHY、WHY的分析要从问题发生的原 因（或叫硬件方面的原因）和流出 原因（又叫软件方面的原因）两方 面进行。 4、WHY、WHY分析的信息来源，基本上 是以特性要因图为基础。 5、为了说明真因，可以加入插图。