精益生产的理念

满洲里联众木业有限责任公司

车间厂长/主任/仓管自学教材

精益生产理念

一、消费概念与类型

1.消除浪费重要性

大野耐一认为“减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额”，这句话真的可谓是至理名言。试想一下，假设在商品售价中成本占90%，利润为10%，如果一切生产维持现状，想把利润提高一倍，那就必须把销售额增加一倍，这是很困难的事情。然而从占商品售价90%的总成本当中消除10%的浪费因素，就相对容易得很多。因此消除浪费对增加企业效益就有非常大的意义。

2.企业基本活动

企业的基本活动可分为增值活动和不增值活动。

（1）增值活动。增值活动是指改变形状、改变质量以及组装等能够产生附加价值的活动。站在客户的立场上，只有四种增值的工作：使物料变性，组装 ，改变性能，部分包装。据相关资料介绍，物料从进场到出厂，只有不到5%的时间是增值的。因此，即使是增值作业，也需要进一步改善。

（2）不增值活动。不增值活动是指不产生附加价值的活动，即不增加产品功能，不增加产品品质的活动，对最终产品及顾客没有意义的行为。不增值活动约占企业生产和经营活动95%。不增值活动可以分为可以不做的作业和不得不做的作业。

1）不可不做的作业，即只使成本增加而不产生附加价值的作业。可以不做的作业约占企业生产和经营活动35%，是最先需要改善的活动。例如：等待，寻找，返修等。

2）不得不做的作业，即到目前为止还不得不做的作业，必须伴随着纯作业一起实施而不生产附加价值的作业。不得不做的作业约占企业生产和经营活动60%。例如：更换作业程序，为取工件走动，打开零件的包装等。

3.浪费概念

精益生产中的浪费是指超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源、场地和时间等各种资源的部分。这里包含两层含义:

（1）一切不增加价值的活动都是浪费。不增值活动是指对最终产品及顾客没有急义的,行为。例如，检验、等待、搬运等活动属于不增加价值的活动，属于浪费。

（2）尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪沙例如，过量使用设备或使用的设备精度过高，过量使用人力，过量使用材料，等等。

4.浪费类型

以精益生产的浪费观点来审视企业，就会发现到处存在各种不同的浪费。丰田公司总结出生产现场通常存在的七大浪费，不仅针对生产线，包括产品开发流程、接受订单流流程以及办公室管理流程等都可以找出这七类浪费情形，如表1-1所示。

满洲里联众木业有限责任公司

需求时间提前完成生产制造过生的浪费被视为最大的浪费。精益生产强调准时生产，就是在必要的时间，生产必要数量的必要产品。由于其他理由而生产出来的产品，都是浪费。而所以的必要产品和必要的时间，就是指顾客已经决定要购买的产品与时间。假设客户预定要购买10辆汽车，而每辆汽车是10万元，如果企业为此生产了12辆汽车，多余的2辆汽车并没有卖出，是能变成库存，长期如此，企业累计库存会成倍增长，利润也就无从产生。及时按照客户要求的生产量进行生产，假设每分钟制造一台就足够了，但是为了防止变故，就改为50S生产一台。由于提前完成产量，过快制造出的产品需要暂时搁置，就造成了库存，从而产生存储成本及管理浪费。因此，精益生产绝不允许制造过剩。原因如下：

1）制造过剩只是提早消耗了材料费、人工费和管理等费用。

2）制造过剩的浪费会把“等待的浪费”隐性化，因为在本来必须等待的时间里，做了“多余”的工作。

3）制造过剩会造成在制品的积压，使生产周期变长、质量衰减

4）制造过剩会迫使作业空间变大，使机器间的距离加大，进而产生搬运和走动等其他的浪费，使得先进先出变得困难，并因此而带来了安全隐患

5）制造过剩会积压大量的资金，企业还要因此而多付利息

6）制造过剩会使信息传递不流畅，导致管理者无法判断生产线正常或异常状态

7）制造过剩还会导致现场难以改善。

（2）库存浪费。库存是企业经济活动中的重要组成部分。它具有双重性：库存一方面占用资金，减少企业利润，甚至导致企业亏损；另一方面能放置短缺，有效缓解供需矛盾，使生产尽可能均衡进行。因此大批量生产方式认为库存是必要的。但是精益生产强调库存是万恶之源，这是丰田公司对浪费的见解与传统见解大不同的地方。精益生产中几乎所有的改善行动皆会直接或间接的与消除库存有关。因为库存会造成下列浪费：

1）生产不必要的搬运、堆放、保管、寻找等待浪费。当库存增加时，需要增加搬运数量和搬运工具，需要增加堆放场所和防护措施，需要增加保管、领用和盘点等日常管理的额外时间等，这些都是不增加价值活动所产生的浪费。

2）为保证先进先出需要的额外搬运的浪费。当库存增加时，新人厂的材料会堆在原来的材料上.要保证先入库的先使用，就必须进行额外的搬运。

3）资金占用、利息损失及管理费用产生的浪费。当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性。

4)物品变成呆滞品的浪费。当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的 积压、使物品变成呆滞品。特别当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。首先，为了盘

活这些积压物资，需要进行额外的投入。其次，由于放置的时间较长，库存产品的质量会出现衰减。如果将出售的是产品，则要削价处理，导致企业的盈利下降;如果是原材料，市场价格可能会下降，从而造成库存的实际价值的减低，导致产品成本升高，企业利润减少。

5）占用厂房空间，造成投资建设仓库的浪费。当库存增加时，就需要额外增加放置场所，占用厂房空间，造成投资建设仓库的浪费。

6）设备能力及人员要求的误判。由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出(库存越多，越不容易看出来)。人员是否过剩也无法了解。由于有较多的库存，库存管理部门需要增加人员对库存进行管理，制造部门需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费。

7）掩盖问题，失去改善机会。由于有了充足的库存，出现机械故障、不良产品、设备 能力不平衡等问题时，可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，即问题被掩

盖住了，进而也不会产生改进对策，因此失去了进一步的改善机会。

（3）搬运浪费。生产中搬运是一种常见的现象。因为不管如何搬运，也不会产生附加的价值，因此把搬运定为一种浪费有研究表明，工业品在全部生产过程中平均只有5%-10%的时间是处于直接加工制造过程，其余90%-95%都处于搬运，存储状态。在我国，一般企业的搬运费用占生产成本20%-30%可见消除搬运的浪费将会产生较大的经济效益。之所以会产生搬运浪费，主要是因为搬运会增加物料在空间的移动时间，多耗费人力占用搬运设备与工具，在搬运过程中因碰坏等原因造成不良品等浪费。国内目前有不少企业管埋者认为搬运是必要的。不是浪费。困此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法只是改进了搬运工具，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

4）加工浪费。超过需要的作业称为加工的浪费。加工的浪费分两种：一种 …… 此处隐藏：4405字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……