大鼓山中桥施工方案(8)

莆永高速公路永春至永定泉州段A6合同段 大鼓山中桥施工方案

（4）由于抱箍连接板上螺栓按双排布置，外排螺栓施压时对箍身产生较大的偏心力矩，对箍身传力有不利影响。因此，螺栓布置应尽可能紧凑，以刚好能满足施工及传力要求为宜。

对模板进行受力验算：

盖梁整体模板采用钢模板拼装组成，其中抱箍与混凝土之间加2～3mm厚橡胶垫，两侧各采用8个8.8级M26高强螺栓连接。为了保证质量，现将设计的进行受力分析验算。

（1）、荷载计算

每个盖梁按墩柱设两个抱箍体支承上部荷载，其中盖梁重G1=1400kN，模板重G2=200kN，每个抱箍承重：RA=〔G1+G2〕÷2=800kN （2）、抱箍承重计算

抱箍可承重由公式kG3=F0·μ·Z计算可得

式中：F0—8.8级M26高强螺栓的预紧力；F0=0.5δs·A=169.8kN μ—柱和抱箍间的摩擦系数，取0.3； k—安全系数，取1.7；

Z—螺栓数量16。 带入计算得：G3=815kN

（3）、承载力计算结果

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通过计算得知：在安全系数k=1.7的情况下，抱箍可承受重量G3=815kN，实际每个抱箍承重RA=800kN，满足要求.

（4）、螺栓拧紧力计算

t=0.2F0d=0.2×169.8×0.026=0.833kN·M f=t÷l=0.833÷0.390=2.13kN(l=15d)

2.预留钢棒托架法

（1）墩柱在施工时距墩顶60cm处定位好PVC管，拆模后穿钢棒安放支撑工字钢托架。

（2）工字钢两侧采用对拉杆进行拉结，防止施工时工字钢侧滑。

（3）工字钢固定后，在工字钢上搭设平台、支模、绑钢筋、最后进行混凝土浇筑。

如下图4-7：

工字钢预留孔洞对拉螺栓工字钢钢管图4-7

4.4上部构造施工

4.4.1 20m空心板预制施工

20m空心板用梁场统一预制，检验合格后运输至现场架设。具体施工工艺如下；

4.4.1.1场地准备及胎膜制作

1、本合同段设置一座预制梁厂，梁厂选址在大格2#桥桥尾端K39+120-K39+870段路基上，长750米，宽25米，占地面积约18750m2。场地

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平整、排水通畅及良好的水稳定性，应根据板梁的重量计算场地的承载力，预防不均匀沉降和雨后沉陷，必要时可作级配砾土或碎石垫层提高地基承载力，同时应保证原材料及制成品的方便运输。

2、 胎膜一般选用砖砌边框粉刷而成，中间用C15或C20混凝土，厚5～10cm，梁端两边挖低加厚至20cm左右，胎膜宽可比设计板梁宽小1.0～1.5cm，以防止制作超差板梁安装不上，同时沿板长向在胎膜底每1米预埋不小于14拉杆一根，用以加固模板。螺杆长度=板宽+（模板厚+支撑厚+50mm）×2，螺杆外套PVC管以便在使用后可以抽出重复利用。胎膜的制作质量直接影响到空心板梁的外观及尺寸，因此要求上表面粉刷必须平整、光滑，几何尺寸控制在误差允许范围内。 3. 模板制作安装

①模板制作。模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载混凝土的侧压力即施工荷载。侧模板一般选用6mm厚钢模板做面板，用扁钢或角钢做加劲肋，锚端模板制作应保证锚垫板的方向垂直于钢绞线。 ②芯模。芯模一般选用充气橡胶胶囊，如果工程量较小时也可选用一次性泡沫或竹筒芯模，充气胶囊可根据需要做成不同的截面形状，长度一般比板梁长60cm，与生产厂家订做。

③模板安装。为避免模板接缝漏浆并保证尺寸准确，模板之间的连接最好采用螺栓连接并加双面胶。胎膜侧边粘2mm厚的双面胶后将模板与胎膜侧边紧贴防止漏浆，再通过预埋的螺杆固定紧，模板上部放置与胎膜同宽的钢筋或木条做顶杆定上口宽度，然后用对拉螺栓将侧模拉紧，端模用螺丝固定于侧模上，锚垫板灌浆口应朝上放置并用螺丝固定于端模上。检查调整顺直度和垂直度等尺寸后，拧紧拉筋，加固支撑。

橡胶气囊的固定一般应采用φ8环形钢筋，每50cm布置一道，并与主钢筋点焊牢靠，以防止混凝土浇筑时气囊上浮或篇移，气囊使用前应检查是否漏气，使用后要及时清理干净，防止太阳暴晒，并不得接触油、酸等与橡胶反应的化学物品。

气囊表面一般涂刷洗洁净兑水（3：7）作隔离剂，安装时注意气囊位

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置的方向性，用麻绳绑扎一头再接入约1cm粗的钢丝绳，由卷扬机牵引入位，并应防止钢筋扎破气囊。 4. 钢筋及钢绞线加工

①底模凝固3天后，即可在胎模上用墨斗弹出底面各普通钢筋位置的墨线，然后直接涂刷好脱模隔离剂（如黄油等），再开始绑扎钢筋及骨架成型。

②钢筋分两次绑扎。首先绑扎底板、腹板钢筋。绑扎工作在胎膜座上进行，底板、腹板钢筋安装绑扎完毕后，设置保护层垫块，可采用50#砂浆块或塑料垫块，并按梅花型布置，间距1m左右。然后再安装顶板钢筋和预埋筋。其中要注意预埋吊环。

③钢绞线的下料长度=图纸设计长度-封头厚度+锚环厚度+千斤顶工作长度（一般单侧对称张拉为65cm，双侧张拉为130cm）.

钢绞线需用架杆按钢绞线盘圆的直径做成一个方框将钢绞线固定牢靠以防止放料时弹开伤人，只需将侧包装打开，外包装钢带不要剪断，放料时从内圈开始，按下料长度用切割机切断，并按照设计根数每束两端用胶带包封，这样既可以防止钢绞线两头开丝，又可以减少往波纹管穿时的阻力。

④波纹管的定位钢筋应稳固准确，波纹管埋设以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在箍筋上定出波纹管的曲线位置（点焊短条子φ8钢筋），然后按照标注的位置将波纹管固定牢靠，如波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿钢绞线时在接头薄弱处的波纹管被带出而堵塞管道，波纹管接头应用胶带密封防止混凝土浆漏入。

⑤锚垫板按照图纸位置准确放置，特别注意应使端头锚垫板与波纹管孔道中心线保持垂直，以减少孔道与端口的摩阻力。 5. 混凝土浇筑

①混凝土浇筑前应检查钢筋的品种、规格、数量是否与设计相符，绑扎是否牢靠，垫块的数量位置等，模板的尺寸、强度、刚度、稳定性及接缝

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是否严密，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

②波纹管内应穿入比波纹管直径稍小的塑料管并在浇筑完成后来回拖动塑料管几次，也可浇筑前穿入钢绞线束，以防止波纹管被混凝土堵塞；锚垫板灌浆孔应堵上黄油或棉线保护，防止漏入混凝土浆。

③水灰比是影响混凝土强度的重要因素，应准确测定砂石的含水量，严格按照配合比进行施工。为确保空心板梁 …… 此处隐藏：1871字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……