大鼓山中桥施工方案(3)

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注：L为挖孔桩桩长

c、桩孔开挖后及时灌注护壁砼，灌注护壁砼时，采用钢钎反复插捣，确保砼灌注密实。

d、终孔时清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。

4.1.2.4钢筋笼制作工艺及吊装

a、钢筋笼制作允许偏差应按下表的规定执行。

钢筋笼制作及保护层允许偏差 表4-4

序号 项 目 允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 钢筋笼保护层 ±20 0，-20 ±5 ±10 ±10 b、钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁。

c、当钢筋笼全长超过15m时，应分段进行加工，分段长度9～12m，分段后的主筋搭接互相错开，保证同截面的接头数量不多于主筋根数的50%，相邻主筋接头错开距离应大于30d且不小于500mm，机械连接形式符合规范要求。

d、钢筋笼安装到位后，精确检查中心位置并牢固定位，防止钢筋笼移位或上浮。

4.1.2.5桩基砼施工

砼下料采用串筒，不得在孔口抛铲或倒车卸入；砼应连续分层浇筑，每层厚度不得超过0.3m，用插入式振动器振捣密实。从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大(参考值不小于6mm/min)时，应采取水下砼灌注法施工。桩基施工完毕并达到一定强度后，对桩基进行超声波检测，合格后即可进行下一道工序的施工。

4.1.3 人工挖孔桩安全措施

①为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口四周设置0.8m高的护栏进行围护并设置井盖。

②供人员上下井所使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险

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装置。孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度放长到工作面。

③当桩孔开挖深度超过5m时，每日开工前应进行有毒气体的检测，并向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出。孔深超过10m时，应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于25L/S。

④挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。 ⑤当挖至5m以下时，在孔口设置防护罩，在吊桶上下时，人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全。

⑥开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m应对孔底做品字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。

⑦施工场内的一切电源、电器的安拆，须由持证电工专管，电器严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。

4.1.4钻孔灌注桩基础

钻孔灌注桩的施工，根据招标文件图纸所标明的地质情况，拟采用循环回转钻机钻进成孔（配冲击钻机备用）。钢筋笼在钢筋加工场配筋，并加工成型，平板车运输，钻架吊放入孔。砼由拌和站生产，砼输送车运输，采用导管法灌注水下砼。

4.1.4.1施工程序

场地平整→测量放样→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→安放钢筋笼→接装导管→二次清空→灌注水下砼→拔除护筒。钻孔桩施工工艺框图见附录图4-6。

4.1.4.2施工方法及要点 （1）场地平整

钻孔场地的平面尺寸按桩基平面尺寸、钻机底座尺寸、钻机移位要求及配合施工机具设施布置等情况决定。场地为旱地时，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直按置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

（2）护筒制作及安装

护筒用钢板制成，护筒内径比桩径大20cm，埋设时护筒面应高出地面

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