凸轮盘类零件数控铣削 - 图文(9)

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图3.6 凸轮在z方向的进给路线

3.2.2 槽型凸轮的加工

图3.7所示为平面槽形凸轮零件，其外部轮廓尺寸已经由前道工序加工完成，本工序的任务是在铣床上加工槽与孔。零件材料为HT200，其数控铣床加工工艺分析如下。

（1）零件图工艺分析

凸轮槽形内、外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凸轮

?0.021?0.018槽侧面与?200、?120两个内孔表面粗糙度要求较高，为Ra1.6。凸轮槽内外轮?0.021廓面和?200孔与底面有垂直度要求。零件材料为HT200，切削加工性能较好[2]。

?0.021?0.018根据上述分析，凸轮槽内、外轮廓及?200、?120两个孔的加工应分粗、精

加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。同时以底面A定位，提高装夹刚度以满足垂直度要求。

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3.2141.61.63.2.512R33.517.5R33R521.6R23.217.51.61.5×45°A3.21.5×45°3.23.218353.232图3.7 平面槽形凸轮零件图

R24

（2）确定装夹方案

?0.021?0.018根据零件的结构特点，加工?200、?120两个孔时，以底面A作定位基准(必

要时可设工艺孔)。加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一面两孔\方式定位，即以底面A

?0.021?0.018和?200、?120两个孔为定位基准，采用螺旋压板机构夹紧，装夹示意如图3.8

所示[13]。

2134567图3.8 凸轮装夹示意图

1－开头垫圈 2－带螺纹圆柱销 3－压紧螺母 4－带螺纹削边销 5－垫圈 6－工件 7－垫块

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（3）确定加工顺序及走刀路线

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加工顺序的拟定按照基面先行、先粗后精的原则确定。因此应先加工用作定位基

?0.021?0.018准的?200、?120两个孔，然后再加工凸轮槽内外轮廓表面。为保证加工精度，?0.021?0.018粗、精加工应分开，其中?200、?120两个孔的加工采用钻孔一粗铰一精铰方案。

走刀路线包括平面进给和深度进给两部分。平面进给时，刀具应沿外凸轮廓的切线方向切入，加工内凹轮廓应从过渡圆弧的交点切入。为使凸轮槽表面具有较好的表面质量，采用顺铣方式铣削。深度进给有两种方法：一种是在XOZ平面（或YOZ平面）来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打一个定位孔，然后从定位孔进刀到既定深度[12]。 （4）刀具的选择

根据零件的结构特点，铣削凸轮槽内、外轮廓时，铣刀直径受槽宽限制，取为

?6mm。粗加工选用?6高速钢立铣刀，精加工选用?6硬质合金立铣刀（见表3.3）。

表3.3 槽形凸轮的数控加工刀具卡片

产品名称或代号 ××× 序号

刀具号

零件名称

平面槽形凸轮

刀长/mm

45 30 45 30

零件图号 加工表面 钻?5mm中心孔

××× 备注

刀具

规格名称 数量

1 2 3

T01

?5中心钻

1 1 1 1 1 1

T02 T03 T04 T05 T06

?19.6钻头 ?11.6钻头 ?20铰刀 ?12铰刀

90倒角铣刀

?20孔粗加工

?12孔粗加工

4 5 6

?20孔精加工

?12孔精加工

?20孔倒角1.5?45

粗加工凸轮槽 内外轮廓 精加工凸轮槽 内外轮廓 年 月 日 共 页

7 8

T07 T08

?6高速钢立铣刀 ?6硬质合金立铣刀

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×××

1 1

20 20 底圆角R0.5