凸轮盘类零件数控铣削 - 图文(11)

本科毕业设计说明书（论文）

H点：

第 31 页 共 50 页

x??61cos2415，??55.62y?61sin2415?25.05，

I点：x2?y2?63.802 (x?215.18)2?(y?96.93)2?1752 解之得 x??63.02，y?9.97

根据上面的数值计算，可画出如图3.5凸轮加工走刀路线图。 （2）参数设置 D01=10.，S=1000

（3）编写加工程序（见表4.1）

表4.1 加工程序及说明

程序

O0001 G00 Z-50； N2 G54； N3 M03 S1000； N4 G01 Z40 F800； N5 X-73.8 Y20； N6 Z0； N7 Z-16 F200；

N8 G42 G01 X-63.8 Y10 F80 H01； N9 Y0； N10 G03 X-9.96 Y-63.02 R63.8； N11 G02 X-5.57 Y-63.76 R175； N12 G03 X63.99 Y-0.28 R64 ； N13 G03 X63.72 Y0.03 R0.3； N14 G02 X44.79 Y19.6 R21； N15 G03 X14.79 Y59.18 R46； N16 G03 X-55.26 Y25.05 R61； N17 G02 X-63.02 Y9.97 R175； N18 G03 X-63.8 Y0 R63.8； N19 G01 X-63.8 Y-10； N20 G01 G40 X-73.8 Y-20； N21 G00 Z40； N22 G00 X0 Y0； N23 M05； N24 M30；

零件程序号

选择工件坐标 主轴转动 下刀至零件上表面 移至下刀点 下刀至零件表面

下刀切人工件，深度为工件厚度+1mm 刀具半径右侧补偿 切入零件至A点 切削AB 切削BC 切削CD 切削DE 切削EF 切削FG 切削GH 切削HI 切削IA 切削零件

取消刀具补偿,移至抬刀点 Z向抬刀

返回加工坐标系原点 主轴停止 程序结束

说明

N1 G17 G90 G40 G49 G80 G53 程序初始化

本科毕业设计说明书（论文）

4.2 槽型凸轮的程序编制

第 32 页 共 50 页

在数控铣床上完成图3.7所示平面槽形凸轮零件的凸轮槽与孔的加工。

工件编程X、Y原点坐标在?100mm圆的圆心处，Z原点坐标在工件上表面。操作步骤与加工程序如下。

（1）钻中心孔，在手动方式下，用?5mm的中心钻，钻深3mm~5mm的中心孔，孔的坐标分别为(0,17.5)和(0,?17.5)。

（2）钻孔，在MDI方式下，用?19.6mm的钻头，主轴转速为402r/min，指令为：M03 S402；G98 G83 X0 Y-17.5 Z-38 R5 F40。

（3）钻孔，在MDI方式下，用?11.6mm的钻头，主轴转速为402r/minn，指令为：M03 S402；G98 G83 X0 Y17.5 Z-38 R5 F40。

（4）铰孔，在MDI方式下，用?20mm的铰刀，主轴转速为130r/min，指令为： M03 S130；G98 G81 X0 Y-17.5 Z-38 R5 F20。

（5）铰孔，在MDI方式下，用?12mm的铰刀，主轴转速为130r/min，指令为： M03 S130；G98 G81 X0 Y17.5 Z-38 R5 F20。

（6）?20mm孔倒角，在手动方式下，用?90倒角铣刀，对?20mm孔进行倒角，定位坐标为(0,?17.5)。

（7）粗铣凸轮槽内轮廓，用一面两孔定位装夹，在自动方式下，采用?6mm高速钢立铣刀进行加工。 a.数学处理

基点坐标值的查询：使用AutoCAD等软件将图形绘制出来，查出基点坐标如下。

A?(14.90，-35.15)，B?(27.03，-24.91)，C?(16.57,30.84)，D?(-16.57,30.84)，E?(-27.03，-24.91)，F?(-14.90，-35.15)。 子坐标系C??(10.57,30.84)，D??(-16.57，48.34)，E??(-21.03,-24.91)，A??(14.90,-17.65)

根据上面的数值计算，可画出如图4.1凸轮槽内轮廓加工走刀路线图。 b.参数设置

D01=6,S=1100,F=40(高速钢立铣刀) D02=4,S=500,F=30(钻头)

本科毕业设计说明书（论文）

第 33 页 共 50 页

D03=5.5,S=300,F=20(平顶钻) D04=6,S=1495,F=20(硬质合金立铣刀)

图4.1 凸轮槽内轮廓加工走刀路线图

c.编写加工程序（见表4.2）

表4.2 凸轮槽内轮廓粗加工程序及说明

O0001 G00 Z-50； N2 G54； N3 M06 D02； N4 M03 S500； N5 G43 H02 Z50； N7 G80 G49 Z0 M05； N8 G30 ZO M06； N9 D03； N10 M03 S300； N11 G43 H03 Z50； F20 P=2000；

N13 G80 G49 Z0 M05； N14 G30 ZO M06； N15 D01； N16 M03 S1100； N17 G43 H01 Z50；

N18 G00 X14.90 Y-35.15；

零件程序号

选择工件坐标 换2号刀

主轴正转，500r/mm 刀具长度补偿，地址为H02

取消固定循环、刀具长度补偿，主轴停 机床回第2参考点换刀 换3号刀

主轴正转，300r/mm 刀具长度补偿，地址为H03 间2s

取消固定循环、刀具长度补偿，主轴停 机床回第2参考点换刀 换1号刀

主轴正转，1100r/mm 刀具长度补偿，地址为H01 快速移动到A点上方50mm处

N1 G17 G90 G40 G49 G80 G53 程序初始化

N6 G81 X14.90 Y-35.15 Z-14 R5 F30; 在A点钻深为14的孔，R平面为5mm

N12 G82 X14.90 Y-35.15 Z-13.7 R5 在A点锪孔，孔深13.7mm，孔底停留时

本科毕业设计说明书（论文）

N19 Z5；

N20 G01 Z-14 F40；

N21 G01 X27.03 Y-24.91； N22 G52 X6 Y0；

N23 G03 X10.57 Y30.84 R32.6； N24 G52 X0 Y0； N25 G52 X0 Y-17.5；

N26 G03 X-16.57 Y48.34 R51.1； N27 G52 X0 Y0； N28 G52 X-6 Y0；

N29 G03 X-21.03 Y-24.91 R32.6； N30 G52 X0 Y0；

N31 G01 X-14.90 Y-35.15； N32 G52 X0 Y-17.5；

N33 G03 X14.90 Y-17.65 R23.1 N34 G52 X0 Y0； N35 G00 Z100； N36 G49 M05； N37 M30；

40mm/min 切削AB

建立子坐标系（6,0） 切削BC 取消子坐标系

第 34 页 共 50 页

快速进到到A点上方5mm处

下刀至14mm深度，进给速度为

建立子坐标系（0,-17.5） 切削CD 取消子坐标系 建立子坐标系（-6,0） 切削DE 取消子坐标系 切削EF

建立子坐标系（0,-17.5） 切削FA 取消子坐标系 抬刀至安全高度

取消刀具长度补偿，主轴停 程序结束

（8）粗铣凸轮槽外轮廓。

（9）精铣凸轮内轮廓，定位方式不变，在自动方式下，采用?6mm硬质合金立铣刀进行加工。凸轮内廓精加工程序表4.3如下。

表 4.3凸轮槽内轮廓精加工程序

O0001 G00 Z-50； N2 G54； N3 M03 S1495； N4 G43 H04 Z50； N5 G00 X14.84 Y-35.07； N6 G01 Z-14 F20；

N7 X26.97 Y-24.83； N8 G52 X6 Y0；

N9 G03 X10.54 Y30.74 R32.5； N10 G52 X0 Y0；

零件程序号

选择工件坐标 主轴正转，1495r/mm 刀具长度补偿，地址为H04 快速移动到A点上方50mm处

下刀至14mm深度，进给速度为20mm/min 切削AB

建立子坐标系（6,0） 切削BC 取消子坐标系

N1 G17 G90 G40 G49 G80 G53 程序初始化

本科毕业设计说明书（论文）

N11 G52 X0 Y-17.5；

N12 G03 X-16.54 Y48.24 R51； N13 G52 X0 Y0； N14 G52 X-6 Y0；

N15 G03 X-20.97 Y-24.83 R32.5； N16 G52 X0 Y0；

N17 G01 X-14.84 Y-35.07； N18 G52 X0 Y-17.5；

N19 G03 X14.84 Y-17.57 R23 N20 G52 X0 Y0； N21 G00 Z100； N22 G49 M05； N …… 此处隐藏：2129字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……