凸轮盘类零件数控铣削 - 图文(7)

F?fzzn(mm/s) (2.2)

式中：fz为每齿切削量，z为铣刀的齿数，n为转速。

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2.7.3 主轴转速的确定

主轴转速n主要根据切削速度vc确定：

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n?1000vc/?D (2.3)

式中：vc为切削速度,单位m/min；D为刀具直径, 单位mm。

2.8 数控加工工艺文件

数控加工工艺文件不仅是进行数控加工和产品验收的依据，也是操作者遵守和执行的规程，同时还为产品零件重复生产积累了必要的工艺资料，完成了技术储备。这些专用技术文件既是数控加工的依据，也是需要操作者遵守、执行的规则，有的则是加工程序的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其他技术问题。该文件包括了编程任务书、数控加工工序卡、数控刀具卡片、数控加工程序单等。 （1）数控加工编程任务书

编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求、工序说明和数控加工前应保证的加工余量，是编程人员与工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一。

（2）数控加工工序卡

数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要有编程说明及切削参数的选择等，它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资料。 （3）数控加工刀具卡片

数控加工刀具卡主要有刀具名称、编号、规格、长度等内容。 （4）数控加工程序单

数控加工程序单是编程人员根据工艺分析情况，按照机床特点的指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数的清单，有助于操作人员正确理解加工程序内容。

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3 凸轮零件的加工

3.1 铣刀的切削分析

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铣刀的每一个刀齿相当于一把车刀，它的切削规律基本与车削相似。但铣削是断续切削，铣刀的每一把刀齿都受到切削力，因此铣削合力为铣刀的所有刀齿所受力的总和。铣削的方式主要有端铣与周铣如图3.1，凸轮加工的铣削方式是以周铣为主。 3.1.1 铣削切削层参数

在工件切削过程中，铣削不同于车削，刀具开始旋转、工件进给，整个过程中，工件保持连续切削。铣刀上一般有多个刀刃，所以金属的铣削是后一刀齿在前一刀齿加工后进行切削的，因此铣削的切削层应是两把刀加工面之间的加工层，周铣的切削层参数定义如下。

(1)切削层公称厚度hD在基面内度量的相邻刀齿主切削刃运动轨迹间的距离。如图3.2所示，直齿圆柱铣刀刀齿在任意位置的切削厚度。图示的虚线为前刀齿加工轨迹，当现刀齿旋转?角时，刀齿在加工轨迹上所在的位置为a点，前刀齿在同样角度位置时加工轨迹上点为c点，它们之间距离为每齿进给量fz，即铣刀每转一齿工件相对铣刀在进给方向上的移动距离。根据定义可知，此点切削层厚度为

hD?ab?acsin??fzsin? (3.1)

可见，每齿进给量或?角的增大都将增大切削层公称厚度。而且，当??0时，切削层厚度为0，当???z时，切削层厚度最大。

图3.1 a）周铣 b）端铣