凸轮盘类零件数控铣削 - 图文(10)

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（5）切削用量的选择

本科毕业设计说明书（论文）

留0.2mm铣削余量。

（6）填写数控加工工序卡片（见表3.4）

表3.4 槽形凸轮的数控加工工序卡片

单位名称

×××

产品名称 或代号 ×××

工序号 程序编号 ××× ××× 工步号 工步内容 刀具号

零件名称 槽形凸轮

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?0.021?0.018凸轮槽内、外轮廓精加工时留0.1mm铣削余量，精铰?200、?120两个孔时

零件图号 ××× 车间

数控中心 背吃 备注 刀量 /mm 手动

1

A面定位钻?5 中心孔（2处）

T01

夹具名称 使用设备

螺旋压板 XK5025/4 刀具 主轴转速 进给速度 规格 /r?min?1 /mm?min?1 /mm

755

?5

2 3 4 5 6

钻?19.6孔 钻?11.6孔 铰?20孔 铰?12孔

T02 T03 T04 T05 T06

?19.6 ?11.6 ?20

?12

90

402 402

130 130

40 40 20 20 20

自动 自动 自动 自动 手动

0.2 0.2

?20孔倒边

1.5?45

402

7

8 9 10 11

一面两孔定位，粗铣凸轮槽内

轮廓 粗铣凸轮槽外

轮廓 精铣凸轮槽内

轮廓 精铣凸轮槽外

轮廓 翻面装夹，铣

T07

?6

1100 40

自动

T07 T08 T08 T06

?6 ?6 ?6

90

1100 1495 1495 402

40 20 20 20

自动 自动 自动 手动

?20孔另一侧

倒角1.5?45

编制

×××

审核

×××

批准

×××

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本科毕业设计说明书（论文）

4 凸轮零件的数控程序编制

4.1 盘型凸轮的程序编制

（1）数学处理（图见2.2）

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该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只有计算出基点坐标，才可编制程序。在加工坐标系中，各点的计算坐标如下：

BC弧的中心O1点：

x??(175?63.8)sin859，??37.28y??(175?63.8)cos859??235.86，

EF弧的中心O2点：x2?y2?692 (x?64)2?y2?212 解之得 x?65.75，y?20.93 HI弧的中心O4点：

x??(175?61)sin2415，??215.18y??(175?61)cos2415?96.93，

DE弧的中心O5点：x2?y2?63.72 (x?65.75)2?(y?20.93)2?21.302 解之得 x?63.70，y??0.27 B点：

x??63.8sin859，??9.96y??63.8cos859??63.02，

C点：x2?y2?642 (x?37.28)2?(y?235.86)2?1752

解之得 x??5.57，y??63.76

D点：x2?y2?642 (x?63.70)2?(y?0.27)2?0.32

解之得 x?63.99，y=0.03

E点：(x?63.70)2?(y?0.27)2?0.32 (x?65.75)2?(y?20.93)2?212

解之得 x?63.72，y??0.03

F点：(x?1.07)2?(y?16)2?462 (x?65.75)2?(y?20.93)2?212

解之得 x?44.79，y?19.6

G点：x2?y2?612 (x?1.07)2?(y?16)2?462

解之得 x?14.79，y?59.18