凸轮盘类零件数控铣削 - 图文(2)

本科毕业设计说明书（论文）

规定，且可进行试切削来达到零件的尺寸精度。

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数控加工工艺：所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括夹具型号、规格、切削用量和其他特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的工序图等。加工中用到的各种工艺参数在自动编程中都需要详细的制定。 （2）数控加工工艺要求更严密、精确

普通加工工艺：加工过程中出现的问题，机床操作人员可以比较自由地进行人为调整。

数控加工工艺：自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑，否则将会导致严重的后果。如攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切屑，是否需要退刀清理一下切屑再继续加工。又如在普通机床加工过程中，可以多次“试切”来满足零件的精度要求；而数控加工过程，必须严格按规定尺寸进给，要求准确无误。因此，数控加工工艺设计要求更加严密、精确。

（3）制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算 编程尺寸并不是零件图上设计的尺寸的简单再现。在对零件图进行数学处理和计算时，编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算，才能确定合理的编程尺寸。

（4）考虑进给速度对零件形状精度的影响

制定数控加工工艺时，选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响。在数控加工中，刀具的移动轨迹是由插补运算完成的。根据插补原理分析，在数控系统已定的条件下，进给速度越快，则插补精度越低，导致工件的轮廓形状精度越差。尤其在高精度加工时，这种影响非常明显。 （5）强调刀具选择的重要性

复杂形面的加工编程通常采用自动编程方式。在自动编程中，必须先选定刀具再生成刀具中心运动轨迹，因此对于不具有刀具补偿功能的数控机床来说，若刀具的选择不适当，程序只能进行重新编写。 （6）数控加工工艺的特殊要求