双短煤气发生炉操作规程(9)

二十八、煤气中的甲烷含量增高或降低说明了什么情况？

甲烷主要是在干馏层中产生，在一般正常的料层中，对于烟煤为原料的发生炉煤气，其甲烷含量就不会超过2.6%。但我们也发现个别炉出现3%的现象分析起来大致由下列原因造成。 一是由于过厚的燃料层，所以干馏作用完成比较好，这样甲烷含量就增高，但根据大同、淮南等煤种一般也在3%以下。

二是由于在化学分析上的缘故，爆炸法的煤气分析的操作和计算方法使甲烷长期处于高含量，这并不是煤气成份的真实反映。

在常压煤气发生炉中不太可能生产甲烷的合成反应，即C+2H2=CH4，所以这个增加甲烷的渠道是不可能的。

当料层较薄时，甲烷也会因再次与氧反应产生二氧化碳和水，这些对于用户加热是无用之物。

二十九、煤气中氧含量增高说明什么问题？

氧气在煤气生成的过程，其作用是很大的， 如果没有碳和氧的完全燃烧的反应，就不可能有以后的还原反应，但要求是氧化反应进行得彻底，也即将饱和空气中的氧在火层中全部耗用完。在炉内料层处于冷运行状态时，含氧量就会升高。

在出现炉层各点松紧不一致的情况下，大量饱和蒸汽可能会从较松处流过，此时氧气可能不能完全反应而带入煤气之中，尤其是局部地区不气化，全是生煤时，产生风洞，这种情况更加严重，有时甚至在炉内部分产生爆炸现象（即具有氧、煤气和火这三个条件）。

在点火过程中，料层逐渐建立，开始时氧含量虽然较高，随着料层的增厚，火层的均匀，氧含量就逐步的降低，所以何时可能并入煤气总管要视氧气的含量是否符合要求为依据。

三十、炉出煤气中水分含量增高说明了什么问题？

煤气中的水分主要是来源于下列几方面：

一是由鼓风空气带入的蒸汽，与灼热的碳进行反应并不是100%的，这主要决定于火层温度，温度越高，水蒸汽分解反应就进行得越完全，也就是水蒸汽分解率越高，剩余的水蒸汽就越少，反之，如果炉内料层处于冷运行状态，水蒸汽分解率低，这样随煤气带出的水蒸汽含量就大了，煤气中的水分也就增高。

二是偏炉造成局部地区都是生煤，此时水蒸气根本得不到反应，于是就大量带到煤气中。 三是煤气炉炉体内的部件有漏水现象，此时漏水的水除一部分与碳反应产生氢气以外，大部分是被蒸发而成蒸汽转入煤气之中。

三十一、如何根据煤气成分分析数据来调整操作？

不一定要每个数据都作为调整的依据，而是要择其随炉况变化大的主要煤气成分，根据这些

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主要成分来调整操作。

以烟煤为原料的发生炉煤气为例：

煤气中氮气是分析后的剩余量，所以本身意义不大，便可参考的是若氮气含量高了以后，那末可燃成分一定下降。

煤气中的氧气除特殊情况外，一般皆在0.2～0.4%左右，接近或超过1%时说明有烧穿或局部不气化现象。

煤气中的碳氢化合物一般在0.2～0.4%左右，变化不会大。 煤气中的甲烷一般在1.8～2.2%左右，变化不会大。

剩余的就是一氧化碳、二氧化碳和氢气，这三个成分随炉况变动而随之带来的变化也大，所以日常根据这三个成分来调整操作的。

1、当出现二氧化碳偏高，一氧化碳偏低，说明该炉处于还原反应不完全，还原层太薄或炉层过薄，表面温度高，因此应适当加厚煤层（在料层高时，可适当增加出灰速度）。

2、当出现二氧化碳偏高，一氧化碳偏低，氢气又偏高时，说明饱和温度用得过高，以致造成大量热量为水蒸汽分解所吸收，此时应适当的降下饱和温度。

3、当出现氢气偏高时，应注意适当的降下饱和温度并检查是否有漏水现象。

4、当出现氢气偏低，而二氧化碳与一氧化碳含量尚属正常，此时应适当提高饱和温度。 5、当出现二氧化碳偏高，一氧化碳偏低，而氢气又偏低时，此时也说明料层过薄或有穿现象，此时需加厚煤层，降低炉出煤气温度。

煤气成分分析只是调整操作的依据之一，所以调整时不能光凭煤气成分析的数据，同时要结合仪表指示、测钎分析、炉渣情况、综合进行考虑。

三十二、煤气发生炉仪表上显示的主要参数有哪些？

煤气发生炉的仪表指示操作参数很多，但主要参数是进风及煤气的两部分，一般调整煤气发生炉操作有五个显示参数。

1、空气流量：是反映发生炉负荷的大小，是一个可调节的参数。

2、饱和温度：虽是一个温度参数，实际上它是一个空气中水蒸汽含量的标志，是主要的可调整参数。

3、饱和压力：又称炉底压力，在正常情况下是与空气流量有关的参数，在异常时可显示不正常炉况。

4、炉出温度：它是体现炉内气化后煤气出来的状态，同时可以显示出炉内的气化状况，是操作调整的一个主要参数。对于双段式煤气发生炉又分炉底部温度和顶部温度，温度的高低反映煤气炉的炉况和气流的分配。

5、炉出压力：一般与煤气流量有关的参数，也间接和空气流量有关（因为煤气流量与空气流量成正比）。

所以，这五个显示参数中最主要的还是饱和压力、饱和温度及炉出温度等三个参数。

三十三、发生炉出现炉底压力升高的原因是什么？

若单纯性只是炉底压力上升，那主要的原因有下列几种？

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1、料层过厚，料层厚了，阻力就大，炉底压力就会上升。

2、流量大了，流量越大，则产生的料层的阻力就越大，因而造成炉底压力就上升。 3、出现严重结渣现象，由于结渣时鼓风不能通过，所有的气化剂只能从渣块侧通过，这时流速就大，流速一大，气体阻力就增加，因而炉底压力就上升。

4、煤炭块度过小，甚至粉煤入炉时，料层阻力就大了，炉底压力也会上升。 5、采用粘结性或强粘结性煤，此时料层阻力也增加，炉底压力也会随之升高。

三十四、饱和温度是根据什么来确定的？

对于每一种发生炉，使用某一煤种的煤，在不同流量时，在不同工况时，不同蒸汽种类和蒸汽温度时，其饱和温度是不同的，所以在生产时饱和温度应当根据情况加以变化，而不能一成不变。

1、对于发生炉炉型不同，由于其直径不同，料层厚度不同，以及饱和温度计装的位置不同，可能在用同一种煤种时要求定值是不同的。

2、对于不同煤种，基饱和温度使用的大小主要决定于该煤种灰熔点高低，当煤种灰熔点高时，则饱和温度可相应用小，对于煤种灰熔点低时，则饱和温度可要用得高。

3、空气流量大时，氧化反应剧烈，火层温度相对就会高些，此时就需要提高饱和温度，在空气流量小时氧化反应相对缓和，饱和温度就可相对降下一些。

4、当发生炉出现结渣，火层严重下降时，就宜用提高饱和温度增加水蒸汽含量来处理，当发生炉处于冷运行时，料层温度普遍下降时，就可用适当降低饱和温度来处理。

5、凡使用自产蒸汽及外供的饱和蒸汽，那末使用饱和温度可能低些，若使用外供的过热蒸汽，因其过热，在空气被加热到一定温度时，其水蒸汽含量略要低一些，所以可能在使用作为蒸汽含量指示的饱和温度就要高些。 …… 此处隐藏：1266字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……