双短煤气发生炉操作规程(8)

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气取样口采样化验，煤气中含氧量达标后，开大煤气进气阀或水封，逐小关闭放散管上的阀门，脱硫塔入线工作。

7、在线的脱硫塔，脱硫剂饱和之后，效率明显降低，必须脱线再生，再生的方法因脱硫剂而异。

二十三、焚烧炉操作

单段式煤气发生炉生产净化煤气多采用水洗办法，实践证明，每洗涤1000标准立方米煤气需12吨水，废水中含挥发酚0.554mg/L，氰化物0.728mg/L，这些有害物，严重污染了地下水源和周围环境，特别是对站区操作人员身心健康带来严重影响。两段式煤气发生炉生产净化煤气多采用间冷、风冷，所产生的酚水极少，而且，配备有酚水贮存罐、焚烧炉，及时将酚水焚化，达到酚水零排放。所以对采用冷煤气的用户必须建设两段式煤气发生炉，并要建完备的煤气洗涤水治理设施，煤焦油回收装置和酚水焚烧装置，生产过程中产生的一切工业废水都要建设相应的回用水设备，做到循环利用，严防出现二次污染，不得建设单段式煤气发生炉生产冷煤气。 焚烧有立式的、卧式的，它是以煤气站生产的热煤气或冷煤气和煤焦油为燃料，在炉内将酚水加热到700-900℃，使酚水分解成二氧化碳和水蒸汽，排入于大气中，彻底杜绝了酚水对地下水和大气的污染。 焚烧炉的操作方法如下：

1、检查酚水贮存罐中的酚水贮存量，决定是否开炉焚烧。 2、检查焦油贮存罐中焦油贮存量，能否保证焚烧用的焦油量。

3、检查油泵、油路、焦油加热器和燃烧器，煤气管路，煤气燃烧器及其助燃系统是否畅通。 4、开炉前，先将煤气管路用蒸汽吹扫，煤气吹嘘，当燃烧器前煤气管上取样口采样化验合格后，将点火棒置于燃烧器前，开启煤气阀门点火成功，并配以合适的助燃风，使燃烧正常。当炉内温度升到600℃时，点燃焦油燃烧器，燃烧焦油，并将煤气量减少，只作袖火用；同时，开始喷淋酚水进行焚烧。在焚烧过程中，酚水喷淋量大小是根据炉内温度来调整，温度越高，喷淋量也相应增大。酚水烧完后，应先停酚水泵，切断酚水来源，再停焦油泵，最后停煤气和助燃风机，焚烧炉停止工作。打开人孔，将残存物清理掉，封闭人孔，以备下次再点火使用。

在焚烧炉停烧焦油后，焦油泵、油路用蒸汽吹扫干净，以保证下次点火时油路畅通。

二十四、如何根据发生炉煤气的颜色来判别煤气质量？

正常气化时，首先应当是各个层次分明，不正常气化往往是各个层次紊乱，所以正常气化与不正常气化时产生的煤气其外观颜色是完全不同的，当使用烟煤时： 1、浓黄色，说明气化正常，一般煤气热值较高。 2、 淡黄色，说明干馏段过于短，干馏反应不完全。

3、淡黄色中带白色，说明煤气中的水分过高，可能是饱和温度用得过大，或者是炉体中有漏水。

4、灰黄色，说明炉内有烧穿现象，部分煤炭直接在表面与风洞中窜出的氧气发生不完全燃烧。 5、灰黑色，说明在点炉初期，尚未建立正常煤层时产生的烟气。 6、白色雾状并带水滴，说明炉中漏水严重。

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7、半透明略带灰色，说明炉表面严重烧穿，产生的挥发分与生成可燃气体（一氧化碳和氢气等）也在炉面上被风洞中窜出的氧气烧成二氧化碳，此时炉出温度很高，煤热值降低。

一般是在无汽封时打开探火孔，从逸出的煤气来判断，平时较少采用此法，主要怕污染环境。

二十五、煤气中的一氧化碳含量升高或降低说明什么情况？

从气化原理已经知道，空气中的氧首先与焦碳作用生成二氧化碳，然后上升与焦炭反应生成一氧化碳，以后就逸出料层成为炉出煤气。

一氧化碳的高低一是决定於氧化反应是否完全，即是否能生产足够的二氧化碳，二是决定于二氧化碳的还原反应是否完全，否则就不能较多的转变为一氧化碳，三是生成的一氧化碳是否二次燃烧，这次燃料应该在用户加热炉中进行，而现在提前在发生炉中进行了。若料层有风洞存在，氧气直达炉面与生成的一氧化碳产生氧化反应，又燃烧生成了二氧化碳，往复徒劳无功。 所以只有稳定的料层，各层次分明，才能使氧化——还原反应得以充分的进行，才能得到较高的一氧化碳，相反，处于冷运行，热运行、偏运行、冒火、漏水等不正常炉况，其一氧化碳含量必然下降。

一氧化碳含量也不能无限制追求，如追求31—32%，这是不合理的，因为这样只能在加厚料层，压低饱和温度的情况下才能生成，但长期维持下去势必会造成炉况恶化。

二十六、煤气中的二氧化碳含量增高或降低说明了什么情况？

由上所述，一氧化碳与二氧化碳含量之间存在着负相关系，所以当二氧化碳含量降低时，说明炉内层次分明，还原完全，是正常的炉况，当二氧化碳含量上升时，如超过6%，则说明还原层太薄，还原不完全，或者是在料层上部或空间又发生了二次燃烧（如冒火），使二氧化碳又因重新产生而增加，全料层处于冷运行状态，氧化不足，还原不足，此时也可产生二氧化碳含量过高。 抑止二氧化碳的增加，是煤气发生炉操作的关键，所以有时单位就抓二氧化碳含量指标，其实它的效果和抓一氧化碳含量指标完全是一样。

有的单位有了相关公式以后，就单做煤气的二氧化碳分分析，因为二氧化碳含成分是分析中最先进行的一个，由二氧化碳含量来判断炉况，可能省略以后许多分析步骤，一次分析只2分钟即可，往往由操作工自己来完成，便于及时掌握炉况。

二十七、煤气中的氢气含量增高或降低说明了什么情况？

煤气中氢所的来源一是通过水蒸汽反应而得，即由饱和空气中的水蒸汽和灼热的焦碳起反应得到一氧化碳和氢气，这是氢气来源的最大部分，同时煤在通过干馏过程中，煤的大分子裂解产生氢气，正常炉况都是通过上述二个渠道得到氢气，此时氢气成分适中，如12～15%。 但在不正常炉况时氢气可能产生高含量或者是低含量，当正常建立的火层中突然加大饱和温度此时水蒸汽还原反应突然强烈，可以产生较多的氢气，于是煤气中氢含量就增加，可以达到16-18%，但应认识到这是杀鸡取卵的办法，由于这种操作，火层温度的过多热量被吸收而下降，致使以后的一氧化碳的生成与氢气本身的生成都受了影响。有个别操作人员在取样分析前数分钟采取这种方法来提高热值，实在不是可取的。

如果炉内长时期处于冷运行，料层温度下降，也会使氢气低，出现炉面烧穿时氢气由于和氧

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气再次结合而失去。

在炉体出现漏水时，往往也会造成氢气含量增加，这是由于从炉漏出的水与煤气中的一氧化碳反应产生二氧化碳和氢气的结果，但这样氢气含量增高是不正常的，一则是设备有了故障，再则是损失了一氧化碳，一氧化碳的发热值比氢气来得高，所以这是得不偿失的。 …… 此处隐藏：997字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……