水工混凝土工程(7)

及混凝土，应尽量缩短运距，减少倒运次数。

（15）在岩石基础或老混凝土上浇筑混凝土前，应检查其温度。如为负温，应将其加热面正温，以浇筑仓面边角（最不利处）表面测温为正温（＞。C）为准，经检验合格后方可浇筑混凝土。

（16）仓面清理宜采用热风枪或机械方法，寒冷期间宜采用蒸气枪，不宜用水枪或风枪。

（17）在软基上浇筑第一层基础混凝土时，必须保软基没有冻涨变形。 （18）浇筑混凝土前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块，严禁将冰雪、冰块带仓内。

（19）在浇筑过程中，应注意控制并及时调节混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节拌和水温为宜。

（20）混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温，防冻防风干。新老混凝土连接缝和易受冻的边角部分应加强保温，保温层厚度应是其他面保温层厚度的2倍，搭接保温层除密实外长度不应少于50cm。

（21）当采用蒸气加热或电热法施工时，应按专门的设计文件进行。 （22）温和地区和寒冷地区采用蓄热法施工，应注意下列事项：

1）保温模板应严密，保温层应搭接牢靠，尤其在接头处，应特别注意施工质量。

2）有孔洞和迎风面的部位，应增设挡风保温设施。 3）浇筑完毕后应立即覆盖保温。 4）使用不易吸潮的保温材料。

（23）低温季节施工的保温模板，除应符合一般模板要求外，还必须满足保

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温效果的要求，所有孔洞缝隙均应填塞封存堵，保温层的衔接必须严密可靠。

（24）外挂保温层必须牢固地固定在模板上，内贴保温层的表面应平整，并有可靠措施保证其固定在混凝土表面，不因拆模脱落。

（25）重视低温季节施工混凝土的性能质量及外观质量检查。混凝土的质量检查除按规定成型试验检测外，还要采取无破损手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度（成熟度法见附录）。拆模后混凝土结构发现受冻、低强、脱皮，一般在整个低温期间不宜拆除。如果需要拆除，必须遵守下列规定：

1）混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度。

2）具体拆除时间及拆模后的要求，应满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20。C或表面温降不超过6。C的规定。

3）承重模板的拆除，抗压强度不应小于设计强度等级的70%并遵守《水工混凝土模板规范》中的有关拆模规定。

（27）低温季节施工期间，应注意各项温度变化，加强测温工作（测试项及测试方法见有关规范）。

3.7.2 高温季节混凝土施工的质量控制要点

（1）应严格控制混凝土浇筑度，混凝土最高浇筑温度不得超过28。C。混凝土最高浇筑温度应符合设计规定。当设计文件未明确混凝土最高浇筑温度时，则施工单位应根据设计规定的混凝土允许最高温度计算最高浇筑温度。

（2）混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设计规定。

（3）在施工过程中，各浇筑块尽量均匀上升，相邻坝块的高差不宜超过10~12m。如因施工特殊需要，并有专门论证，经设计、监现同意，可适当放宽

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高差限制。

（4）为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、混凝土的表面保护和养护等方面采取综合措施。

施工中严格地进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土，如施工单位有专门论证，并经过设计和监理单位同意后，才能变更浇筑块的浇筑温度。在有充分论据的前提下，可使用微膨胀型水泥，对混凝土降温过程的收缩进行补偿。

（5）为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外，还应在均匀性方面符合有关规范中的良好标准。

（6）为防止裂缝，应避免基础部位混凝土块体薄块长间歇放置，避免基础部位混凝土块体在早龄期过水；其他部位也不宜长间歇放置或过早过水。

（7）对于设计龄期大于28天的混凝土，必须在混凝土配合比设计时，就考虑保证混凝土必要的早期（28天以前）抗裂能力。

（8）降低混凝土浇筑温度的主要措施。 1）为降低骨料，料场宜采用下列措施：

①成品料场的骨料，堆高一般不宜低于8m，并应有足够的储备； ②通过地垅取料；

③搭盖凉棚，喷水雾降温（砂子除外）等。

2）粗骨料预冷法时，应采取有效措施防止骨料（尤其是小石）冻仓。 3）为防止温度回升，骨料从预冷仓到拌和楼，应采取隔热降温措施。 4）混凝土拌和时，可采用低温水、加冰等降温措施。加冰时，可用片冰或

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冰屑，并适当延长拌和时间。

5）在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少混凝土的温度回升。

①缩短混凝土的运输时间，入仓后对混凝土及时进行平仓振捣，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间；

②混凝土运输工具应有隔热遮阳措施；

③宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温； ④混凝土浇筑应尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行；

⑤当浇筑尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇块高度应小于1.5m； ⑥入仓后混凝土平仓振捣完至下一层混凝土下料之前，宜采用隔热保温被将其顶面接头部位覆盖。

6）基础部分混凝土，宜利用有利的季节进行浇筑。如须在高温季节浇筑，必须经过充分论证，并采取有效措施，经设计、监理同意后方可进行浇筑。

（9）减少混凝土的水化热温升的主要措施。

1）在满足混凝土的各项设计反指标的前提下，应采用加大骨料粒、改善骨料级配、掺用掺合料、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量，并尽量选用水化热低的水泥。

2）为有利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土的约束部位，浇筑块厚以1～2m为宜，但若采用浇筑层间埋设冷却水管技术，浇筑块厚也可采用3m以上，上下层浇筑间歇时间宜为5～10天。在高温季节，有条件时还可采用表面流水冷却的方法进行散热。

3）采用冷却水管进行初期冷却时，通水时间由计算确定，一般为15～20天。

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混凝土温度与水温之差，以不超过25。C为宜。对于￠25mm的金属水管，管中流速以0.6m/s为宜；对于￠28mm聚乙烯水管，管中流速以0.5～1.0m/S为宜。水流方向应每天改变1～2次，使坝体冷却较均匀，每天降温不超过1。C。

（10）特殊部位的温控措施。

1）岩基的塘、槽必须用混凝土回填，深度超过3m时应分层进行。当与地表齐平后，应采用通水冷却的方法将回填的混凝土温度降低到设计要求的温度，再继续浇混凝土。

2）预留槽必须在两侧老混凝土温度达到设计规定后，才能回填混凝土，回填混凝土应控制在有利季节进行，或采用低温混凝土施工。

3）并缝块混凝土浇筑，除应严格控制浇筑温度外，可采用薄块浇筑、短间歇均匀上升的施工方法，并尽量安排在有利的季节进行；必要时，还可采用初期通水冷却或其他措施。

4）坝体的接缝灌浆，当自然冷却不能达到设计的要求时，应埋设冷却水管进行后期冷却。

（11）表面保护和养护的质量控制要点

1）气温骤降季节，基础混凝土、上游坝面及其他重要部位，应进行早期表面保护。

在高温季节，应对收仓仓面及时进行流水养护；对Ⅰ级建筑物，上、下游坝面宜做到常年流水养 …… 此处隐藏：1350字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……