水工混凝土工程(5)

振捣器 在双层钢筋结构中 120mm （9）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。

（10）不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。 （11）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。

浇筑混凝土的允许间隙歇时间（自出料进算起到覆盖上层混凝土时为止）可通过试验确定，或参照表3.5–2的规定。

表3.5–2 浇筑混凝土的允许间歇时间 允 许 间 歇 时 间 （min） 。混凝土浇筑时的气湿（C） 普通硅酸 矿渣硅酸盐水泥及水山灰质硅 盐水泥 酸盐水泥 20~30 90 120 10~20 135 180 5~10 195 － 注 本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。 （12）混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定：

1）已浇好的混凝土，在强度尚未到达2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

2）混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再按本节（5）条规定处理后，方可浇筑新混凝土。压力水冲毛时间由试验确定。

（13）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

（14）浇筑混凝土时，宜经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。 （15）混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著

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下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。

（16）振捣器宜垂直插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。

（17）振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。

（18）浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以免漏振。

（19）振捣上层混凝土时，应将振捣跑龙套插入下层混凝土5cm左右，应加强上下层混凝土的结合。

（20）振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。

（21）在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、浆片等周围，应铺以人工捣固，使其密实。

（22）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，其高程应符合设计要求。

（23）浇筑低流态混凝土时，应使用相应的平仓振捣设备，如平仓机、振捣器组等，混凝土必须振捣密实。

3.6 混凝土养护的质量控制要点

（1）混凝土浇筑完毕后，应及进洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。

（2）混凝土表面的养护：

1）混凝土浇筑完毕后，早期应避免太阳光曝晒，混凝土表面宜加遮盖。

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2）一般应在混凝土浇筑完毕6~18h内即开始养护，但在炎热，干燥气候情况下应提前养护。

3）如采用特种水泥，应按专门规定执行。

（3）混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定，但不应少于表3.6的数值。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。