水工混凝土工程(4)

（9）拌和设备应经常进行下列项目的检验： 1）拌和物的均匀性。

2）各种条件下适宜的拌和时间。 3）衡器的准确性。

4）拌和机及叶片的磨损情况。

（10）如发现拌和机及叶片磨损，应立即进行处理。

3.4 混凝土运输的质量控制要点

（1）选择的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊动的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。

（2）所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多温度回升和降低坍落度等现象。

（3）同理运输两种以上标号、级配或其他特征不同的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混淆。

（4）混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土的运输时间，不宜超过表3.4–1的规定。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。

表3.4–1 混凝土运输时间 气温（。C） 混凝土运输时间（min） 20~30 30 10~20 45 5~10 60 注 本表数值不考虑外加剂、掺合料及其他特殊施工措施的影响。 （5）混凝土运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施，以避免日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。

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（6）对大体积水式混凝土应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。当采用其他运输设备时，应采取措施避免砂浆损失和混凝土分离。

（7）不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。

（8）用皮带机运输混凝土时，应遵守下列规定：、

1）混凝土的配合比设计应适当增加砂率，骨料最大粒径不宜大于80mm。 2）宜选用槽形皮带机，皮带接头宜胶结，皮带机的倾角应根据所用机型经试测确定。表3.4–2的数值可参考使用。

表3.4–2 皮 带 机 的 倾 角 倾 角（。） 混凝土坍落度（cm） 向上输送 5以下 16 5~10 14 向下输送 8 6 4）混凝土不应直接从皮带卸入仓内，以防分离或堆料集中，影响质量。 5）皮带机卸料处应设置挡扳、溜管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。同量时，还应设置贮料、分料设施，以适应平仓振捣能力。

6）混凝土运输中的砂浆损失应控制在1.5%以内。

7）应装置冲洗设备，以保证能在卸料后及时清洗皮带上所粘附的水泥砂浆，并须采取措施，防止冲洗的水流入新浇的混凝土中。

8）皮带机上应搭设盖棚，以免混凝土受日照、风、雨等影响。

（9）用自卸汽车、侧翻车、料罐车、搅拌车运输混凝土时，应遵守下列规定：

1）运输道路应保持平整，以避免混凝土受振后发生严重泌水现象。 2）装载混凝土的厚度不应小于40cm，车箱应严密平滑；砂浆损失应控制在1%以内。

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3）每次卸料，应将所载混凝土卸净，并应及时清洗车箱，以免混凝土粘附。 4）当以汽车运输混凝土直接入仓，应取得监理工程师同意，并应有确保混凝土质量的措施。

（10）用混凝土泵运输混凝土时，应遵守下列规定：

1）混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在8~18cm之间。

2）最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不应有超径骨料进入混凝土泵。 3）安装导管前，应彻底清除内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。

4）应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），应将存留在导管内的凝土排出，并加以清洗。

5）混凝土泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将进料斗和导笾冲洗干净。

（11）用溜筒、溜槽运输混凝土时，应遵守下列规定：

1）溜槽（筒）内壁应光滑，开始浇筑混凝土前应用砂浆润滑槽（筒）内壁；当用水润滑时仓面应有排水措施；浇筑结束时要将槽（筒）内混凝土残料清理干净。

2）溜槽（筒）内必须平直，每节之间要连接牢固，要有防脱落的保护措施。 3）溜筒运输混凝土适用于竖井、斜管段混凝土运输，施工倾角30。~90。。溜筒落料口要有缓冲装置，连接串筒下料至仓面，最大骨料粒径不应大于溜筒直径的1/3。

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4）垂直运输混凝土，溜筒高度一在150m以内；倾斜运输混凝土，溜筒长度宜在250m以内；溜筒适宜二级配粒径以下混凝土施工，需三级配时可经过试验确定；混凝土的坍落主基根据试验确定，一般8~12cm。施工要根据进入仓面的混凝土的和易性情况调整坍落度，必要时要二次搅拌后再行浇筑。

5）注意及时更换磨损严重的溜筒，要有专用卷扬吊拦处理堵管，堵料不严重时宜敲击，严重时要换管处理。

6）溜槽运输混凝土适用于倾角30。~50。施工范围，运输长度在100m以内。 7）溜槽上部要设保护盖，防止骨料溅出伤人，槽内要设缓冲挡板，控制混凝土的下溜速度。混凝土宜用二级配以下混凝土，顼要三级配时可经过试验确定。要根据施工试验确定混凝土坍落度，并在施工中随时调整，一般坍落度宜在14~16cm。

3.5 混凝土浇筑的质量控制要点

（1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 （2）岩基上的杂物，泥土及松岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。

清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。 （3）容易风化的岩基及软基，应作好下列各项工作： 1）在立模扎筋以前，应处理好地基临时保护层。

2）在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。如有扰动，应会， 设计人员商定补救办法。

3）非粘性土壤地基，如湿度不够，应至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优强度时的湿度相符。

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4）当地基为湿陷性黄土时，应采取专门的处理措施。

（4）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。

（5）基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。

砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03~0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。

（6）混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。

（7）混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过表3.5–1的数值；如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。

（8）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

表3.5–1 混凝土浇筑层的允许最大厚度 项次 1 2

振 捣 器 类 别 电动、风动振捣器 插入式 软轴振捣器 表 面 在无筋和单层钢筋结构中 15

浇 筑 层 的 …… 此处隐藏：1428字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……