水工混凝土工程(6)

表3.6 混 凝 土 养 护 时 间 混 凝 土 用 水 泥 的 种 类 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣大地酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、 硅酸盐大坝水泥等 养 护 时 间 （d） 14 21 3.7 特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点

3.7.1 低温季节混凝土施工的质量控制要点

（1）低温季节混凝土施工要密切注意天气预报，防止混凝土遭受寒潮和霜冻的侵袭，加强新老混凝土防冻裂的保护措施。

（2）低温季节施工时，必须有专门的施工组织设计和可靠的措施，以保证混凝土满足设计规定的抗压、抗冻、抗渗、抗裂等各项指标。

在施工组织设计中，尚应包括：

1）充分利用气象资料，科学确定低温季节施工起止日期。

2）对拟采用的施工方法及施工各环节（加热、保温措施）要进行热工设计。 3）广泛调查、选用合适的保温材料，降低工程造价。

4）对施工确定使用的外加剂和配合比，要在施工前试验校核完毕。 5）对掺用的抗冻剂、早强剂和水泥的总体含碱量要在允许范围内。 6）要确定施工中的温度观测方法、混凝土的质量检测方法，提前准备好观测仪跑龙套及检测设备，绘制供记录用的各种图表、曲线备查。

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7）准备好计算混凝土早期强度的成熟试公式（见本章附录）和查用曲线图表。

8）应付气温骤降和寒潮袭击措施。

（3）混凝土允许受冻的临界强度，应控制在以下范围： 1）大体积的混凝土（M＜5）：

①受冻期有外来水分时，素混凝土不应低于5.0MPa（≤F150的混凝土，F为抗冻设计符合）或7.0MPa（≥F200的混凝土）；钢筋混凝土不应低于设计强度等级的85%。

②受冻期可能有外来水时，素混凝土和钢筋混凝土均不应低于设计强度等级的85%。

2）非大体积混凝土（M≥5）：

①混凝土强度等级大于C10时，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥混凝土设计强度等级的30%，矿渣硅酸盐混凝土设计强度等级的40%。

②混凝土强度等级小于或等于C10时，素混凝土或钢筋混凝土均不应低于5.0MPa。

（4）低温季节施工，尤其是严寒和寒冷地区，施工的部位不宜分散。当年浇筑的有保温要求的混凝土，在进入低温季节之前，应采取妥善保温措施，防止混凝土产生裂缝。

（5）施工期间采用的加热、保温、防冻材料（包括早强、防冻剂）应事先准备好，并且应有联火措施。

（6）在温和地区和日平均气温在－5~－10。C范围的严寒和寒冷地区，可采用蓄热法施工，对风沙大的地区可搭设简易防风棚；在预计日平均气温－10。C

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或预计最低气温－15。C以上，可采用综合蓄热法；低于上述气温时不应再露天施工，宜采用暖棚法，对风沙大，不宜搭设暖棚地区，可采用覆盖保温被下布置供暖设备的办法。日平均气温在－20。C以下为不宜低温季节施工。

（7）混凝土的浇筑温度应符合温控和设计要求并按下列规定执行： 温和地区不宜低于3。C；

严寒和寒冷地区蓄热法不宜低于5。C，暖棚法不宜低于3。C。

（8）低温季节施工的混凝土外加剂（减水、引气、早强、抗冻型）产品质量应符合国空行业标准，除每批进场检查质量外，同时要不定期随机抽检。其掺量要通过混凝土试验确定。

（9）原材料的加热、输送、储存和混凝土的拌和、运输、浇筑设备及设施，均应根据热工计算结合实际气候条件，采取适宜的保温措施。

（10）砂石内料宜在进入低温季节前筛洗完毕；成品料堆应有足够的储备和堆高，要有必要的措施防止冻雪造成骨料冻结。

（11）提高混凝土拌和物温度的方法：首先应考虑加热拌和用水；当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，再加热砂石骨料。水泥不得直接加热。

（12）加热拌和用水超过80。C时，应改变加料顺序，将骨料与水拌和，然后加入水泥，以免假凝。（13）当日平均气温稳定在－5。C以下时，宜加热骨料，骨料加热方法，宜采用蒸气排管法，粗骨料可以直接用蒸气加热，但不得影响混凝土的水灰比。

砂石骨料不需加热时，应注意不能掺混凝土冰雪，表面不能结冻。 （14）拌和混凝土之前，应用热水或蒸气冲洗拌和机，并将水或冰水排除。混凝土拌和时间应比常温季节适当延长，延长的时间由试验确定。加热过的骨料

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