某18层住宅施工组织设计(10)

置，进行下料，保证绑扎时错开接头的位置。

E、钢筋半成品堆放场的地下排水应良好，避免雨水侵蚀钢筋锈化。 （2）钢筋的绑扎和安装 ①施工工艺流程：

清理干净模板木屑→摆放梁的纵向主筋→依图纸间距，在主筋上用粉笔划线→穿上箍筋并绑扎→放置垫块→钢筋骨架就位。在楼板上，按图纸的间距定点，用墨斗弹出线→摆主筋→分布筋→摆负筋→分布筋→绑扎钢筋→根据图纸间距→摆放附加筋→分布筋→绑扎附加筋→放好垫块→自检钢筋绑扎质量→办理钢筋隐蔽验收。

②清理干净模板内的杂物、木屑、烟头、检查模板尺寸、标高、刚度和稳定性能及钢筋半成品的直径，规格，尺寸，认定无误后，按照先梁后板的顺序进行绑扎。

③长的QL钢筋，按建筑施工质量验收规范的要求，在摆放时，把接头错开，绑扎时，搭接处的两条主筋，要绑扎三道铁丝，搭接区段箍筋间距加密至＠100。

④梁、柱的箍筋，其弯勾叠合处应相互错开绑扎。

⑤L与构造柱的钢筋交叉处，QL的钢筋宜放在构造柱受力筋的内侧。 ⑥梁的第一个箍筋，一般在主筋端头的5cm外 ，板的第一条主筋（底筋）一般距墙边或梁边5cm处，板的第一条分布筋（面筋）一般在距主筋（底筋）端头5cm处。

⑦钢筋绑扎完成后，两次核对钢筋的规格、直径无误后，进行钢筋骨架就位，同时检查放置的砼垫块与保护层同厚度否，还要检查上下两侧钢筋保护层厚度是否一致，是否达到设计要求的厚度。

⑧筋砼垫块的纵横向间距一般为1.5m，块厚等于保护层厚度。

⑨按图纸要求,预埋水、电的预留洞，或预埋套管。预埋的套管，必须牢固，避免浇砼时标高偏位。 （3）钢筋悬挂法施工工艺

其工艺操作方便，能有效的保证负弯矩钢筋不下沉，保证负弯矩

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钢筋的保护层厚度，防止钢筋混凝土楼板开裂，施工工艺如下： ①钢筋悬挂架的材料：采用宽20mm，厚同楼板保护层厚度的铁方管。 ②架体制作：二条1500mm的方管平行摆布，间距400mm，然后用

400mm的方管垂直于二条平行方管布置，间距300mm，所有接点用弧光焊接牢固，每个焊接点设置一个支撑脚，即每个架必具备10个支撑脚，脚撑高度=板厚—保护层，脚撑宜用￠14以上钢筋。 ③施工中架体的安装：

a、先把钢筋按图纸绑扎好。

b、架体设在已绑扎好的楼板负弯矩钢筋的上方。

c、悬挂法架体离梁或者墙的距离为300mm~350mm为宜，两个架体

间距100~150mm为宜，当架体离梁的距离满足不了300mm~350mm时，把架体摆在负弯矩筋的中间。每条负弯矩筋都用22#单股铁线绑扎在架体方管下，负弯矩筋与架体的连接最大限度允许隔一条绑一条，但不得隔二条绑扎一道。

（六）钢筋混凝土工程： （1）施工工艺流程：

模板清理、湿水→柱、梁砼的浇筑及振捣→楼板砼的浇筑及振捣→楼梯砼的浇筑及振捣→砼的养护。 （2）施工准备：

① 独立框架楼板周边的侧模引出标高、水平控制点，弹出水平线。 ② 钢筋自检合格后，报有关部门办理隐蔽验收手续，检验合格作好记录。 ③ 模板提前湿水，并铺设运输跑道，跑道不得压碾钢筋。 ④ 在跑道下布置防杂物落下已布好钢筋内的布料。

（3）独立柱框架梁构造柱和梁板的浇筑，先浇筑独立柱构造柱，后浇筑梁和

板，柱和梁板不得同时浇筑。

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（4）浇筑独立柱构造柱前，先把其根部杂物、木屑清理干净，用水冲洗，湿

润模板，再在根部施工缝处铺设约3-5cm厚且与砼标号相同的水泥砂浆，然后再进行砼的浇筑。

（5）浇筑构造柱时，应分层注砼入模，每层高度不得超过60cm，边浇筑边振

捣密实。

（6）浇筑梁和板时，可从一端至另一端，为了加快进度，可分两个班组，从

两端向中间合拢。

（7）梁、柱节点钢筋较密，浇筑时，可用小粒的石子（5-20mm石子）强度同

等级的砼浇筑，用小直径或片状振动棒振捣。

（8）梁的砼在初凝之前，用插入式振动器用“快插慢拨”的原则振捣密实，

插点要均匀排列逐点移动，距离30-40cm。振捣时间约20-30s，至砼表面显浮浆，不明显下沉为止。

（9）为了避免补浆，浇筑板时，虚铺的浆厚度略大于板厚，用平板振动器，

按垂直浇筑方向来回振捣，移动的间距与振动器的平板覆盖已振捣的边缘约5cm。

（10）浇筑砼时应一次成型，原则上不留施工缝，如必须间歇的，时间尽量缩

短，不得大于1.5h。由于施工需要，楼梯必须留施工缝时，位置在楼梯段1/3处。

（11）浇筑楼板时，必须经过“二振一滚一抹平“的工序，防止楼板出现渗漏。

“二振”即平板振动器、插入式振动器振过二次，“一滚”即振后用铁滚压过一次，“一抹平”即滚压后用木批搓平。

（12）浇筑楼板时，必须有专职木工、水电工、钢筋工、在现场全程跟踪检查，

各司其职，及时纠正砼浇筑过程中出现的模板松动、钢筋移位、水电预埋留孔走位等问题。

（13）砼浇筑完毕后，应在12h内淋水养护，不得少于7天。（室外温度低于5℃

时，不得养护，且盖上麻包保温）、养护时淋水的次数保持砼面有足够的湿润状态。 （14）成品的保护

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① 砼强度未达到1.2Mpa前（一般要经过20小时）不得在砼上面踏踩或堆放物品，不得上砖重压。

② 拌、运输、散落的砼，要清理，雨季施工要足够的彩条布，下雨时，及时将浇筑部位覆盖。

③ 冬季施工要备足保温麻袋，并用温水投入拌料，浇筑完毕，用麻袋覆盖（指8℃以下，4℃以上施工。） (七) 楼（地）面工程 （1）地面垫层： ①施工工艺流程：

基层清理→弹出水平线→砼搅拌→铺设砼并振捣→找平→养护。 施工准备：

②浇筑前，先把泥土面的杂物，散落的砼渣等清理干净，洒水润湿。 ③在墙面弹出标高+50cm的水平控制线，再弹出施工水平控制线（有坡度的按坡度弹出控制线）。

④设计位置，标高、数量、预埋水、电管道及套管，并经隐蔽验收。 ⑤砼的铺设，应由室内向室外进行，随铺随用压尺刮平，砼的虚铺，高于实际厚度2cm，以便平板振动器振捣，密实后不用补浆。

⑥砼振捣密实后，根据水平、检查砼的平整度，随即用木批槎压平。 ⑦浇筑完毕后，应在12h之内淋水养护，至少七天。 （2）楼地面找平层 ① 施工工艺流程：

基层处理放出水平线→洒水润湿→搅拌砂浆→铺水泥砂浆→压实→刮平→镶贴防滑地面砖和耐磨地砖。 ② 施工前准备工作：

③ 先把楼地面及墙脚散落的砂浆、砼、杂物等清理干净，并提前一天洒水润湿。

④ 墙面上弹出地面+50cm的水平控制线，并在找平层面上弹出水平控制线，有坡度的按设计要求弹出坡度控制线，放线时，最薄的要有2cm。

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⑤ 据放出水平控制线，用与找平层相同的砂浆做5cm见方的灰并，距离一般1.5-2m做一个。

⑥ 施工前用C20水泥浆扫在基层上,作为结合层. ⑦ 铺设时,从室内至室外进行,随铺设随用木批刮平压实.

⑧ 刮平后,根据水平或坡度控制线检查平整度,不平整的地方及时补平。 ⑨ 耐磨砖、防滑砖铺设,按楼地面工程：地1、地2、楼1、楼2、 …… 此处隐藏：1584字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……