好石河大桥施工组织设计()(4)

向不宜太多，竖向钢筋端部弯成发夹式的钩并拧入至设计挖土面内一定深度，以便与下一节护壁中的钢筋相联结。护壁模板做成通用模板，由4块组成，用角钢做骨架，钢板做面板，用螺栓联接，模板高1m。护壁厚度15cm，护壁外壁为直立式，直径上下一样，内壁沿桩长方向为锯齿形，其形状是上部厚下部薄，上节的护壁嵌在下节扩壁的上部混凝土中。灌注混凝土时不宜用振捣器，用手捶敲击模板和用棍棒反复插捣捣实混凝土。

桩孔挖至设计标高后，首先记录成孔质量情况，核对地质情况，比较实际地质情况与设计标高的地质情况有无大的偏差，符合要求后将孔底清理干净。

清孔完成经监理工程师检查合格后，立即安装桩身钢筋笼，钢筋笼在钢筋加工场地按设计配筋及尺寸制作，主筋接头采用对焊焊接。钢筋安装采用吊车吊至井下安装。

混凝土运输车输送混凝土，串筒输送混凝土到井下，串筒末端离孔底高不得大于2m，采用插入式振动棒振捣，每层厚度不得超过50cm。灌注混凝土必须连续进行，一次灌注完成。

3.2.2 钢轨桩防护

钢轨桩采用挖掘机打入，在距既有线桥基础1m处打入，打入深度至既有线桥基础基底以下不小于2m，间距30cm，钢轨桩每节长4~6m，采用就地焊接的方法接长，最后用φ16钢筋焊接连成一个整体。

3.3 钻孔灌注桩

钢轨桩采用挖掘机打入，在距既有线桥基础1m处打入，打入深度至既有线桥基础基底以下不小于2m，间距30cm，钢轨桩每节长4~6m，采用就地焊接的方法接长，最后用φ16钢筋焊接连成一个整体。

3.3.1 钻孔准备

平整场地：挖孔桩防护完成后，拆除既有线锥体，清除杂物，平整场地，每个墩台作为一个单独的工作平台，钻孔平台边到护筒外径不小于1m，周围用粘土夯打密实，保证钻机在工作中不偏移。

筑岛：4#，5#，6#桥墩基础位于水中需要修筑草袋围堰筑岛，堰顶宽度为1.00，外侧边坡为1:1内侧1:0.2编织袋内装入松散的粘土后袋口要缝合，填装量为袋量60%，堆码时要求草袋平放相互错缝。筑岛填芯土采用粘性土，并用机械夯实。草袋围堰在修筑前应清理堰底杂物。堰底内侧坡脚距基坑顶缘距离为1.0m，围堰顶一般高出施工水面2m，围堰做到防水严密，不渗漏。筑岛与施工便道顺接。

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测量放样：用全站仪在地面上标定桩位并用木桩标出。

护筒埋设：护筒用厚6mm高2~3m的钢护筒（筑岛上钢护筒采用厚8mm高4m）。护筒底端埋置深度粘土不少于1.0m，砂类土不小于2.0m；护筒顶端高出地下水位或施工水位2m，并高出施工地面0.5m。挖出比护筒外径大80cm左右的圆坑，坑深比护筒低30cm左右。吊放护筒，使护筒中心与钻孔中心重合，并使护筒垂直。然后在护筒周围对称、均匀地回填粘土，分层夯实，以防渗漏或孔内水位太高，使护筒底形成反穿孔，夯填时要防止护筒倾斜。

施工准备 平整场地 桩位放样 护筒埋置 挖泥浆池 制备泥浆 钻机就位 钻进 清孔 检孔 制作钢筋笼 下钢筋笼 下导管 二次清孔 灌注混凝土 拨除护筒 成桩检验 承台施工 混凝土拌制 导管试拼检验 护筒跟进 围堰筑岛 钻孔灌注桩施工工序流程

新建桥与既有线桥较近，为避免施工时塌孔影响既有桥安全，靠既有线的钻孔桩钻进时护筒必须跟进至既有线基础以下2m，每节钢护筒高1m，并在下口设置卡口，每钻进1m下沉跟进一节钢护筒。

泥浆池：在每相临两墩位之间设泥浆池，4#，5#，6#在河内，3#和4#可

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共用一个泥浆池，4#，5# 和6#可共用一个大泥浆池。

造浆选取膨胀土或优质粘土，其塑性好，颗粒含量多的粘土制浆，以水化快、造浆能力强为原则，其胶体率不低于95%，含水率不大于4%，造浆能力大于2.5L/kg。

冲击钻机：钻机采用CZ-22型冲击钻，钻进岩层时采用十字钻头配合掏渣，钻进其它土层时采用筒形钻头。在钻头颈部焊接?50钢筋环，四股?32钢丝绳围绕，便于掉钻打捞。

3.3.2钻进

将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，将钻头吊起慢慢放入护筒内，将钻机调平，使钻锥起吊滑轮缘、钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，并注意拉好缆风绳。钻孔桩必须待既有线防护工作全部完成后方可钻进。

本桥表层5m以内是人工填土，将粘土原料投入孔底，利用冲击钻上下冲击，搅拌成浆。钻进时避免碰撞护筒，护筒底脚以下采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，竖直、圆顺、能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高冲程，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，再进行正常的冲击。 钻孔要一次成孔，中途不停顿。

开钻及整个钻进过程中，应始终保持孔中水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m。

人工填土下5m范围内是砂及卵石层，钻进时投入粘土、小片石和锯末，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时重复回填反复冲击2~3次。遇流砂现象时，加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。

红砂岩层厚3.7m通过时采用高冲程（100cm），通过松散砂或卵石夹土层以及通过高液限粘土、含砂低液限粘土时采用中冲程（75cm），在易坍塌或流砂地段采用小冲程，并提高泥浆的粘度和相对密度。

钻进时要注意均匀地放松钢丝绳的长度。如松绳过少，形成打“空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的荷载而造成破坏；松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度。

钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。

在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。

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钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。

为防止冲击振动使相邻孔壁坍塌或影响相邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕，并达到2.5Mpa后方可开钻。

3.3.3 掏渣

钻进时破碎的小部分钻渣和泥浆一起被挤入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4~5m再掏渣，正常钻进每班至少应掏渣一次。掏渣时将冲击钻提出，换上掏渣筒，下入孔底掏渣。掏碴后及时向孔内添加泥浆或清水，保持孔中的水位高度。

3.3.4 清孔

钻孔达到设计标高并掏渣后，立即进行清孔。用水管插到孔底注入高水压，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，当泥浆相对密度达到1.1～1.3时，即可停止清孔。

不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

3.3.5 检孔

检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度为孔径的4～6倍。清孔完毕后进行检孔，并经监理单位、设计单位确认合格后方可进行下道工序。检查内容为孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度等，钻孔灌注桩成孔质量允许偏差见“钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表”。

钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表

编号 1 检查项目项 目 顶面位置 护筒 倾斜度 群桩 2 3 4 5 6 孔的中心位置 孔径 孔倾斜度 孔深 孔内沉淀厚度 单排桩 允 许 偏 差 50mm 1% 100mｍ 50mm 测量检查 不小于设计 ＜１% 不小于设计 ≤300mm 检验方法 3.3.6 钢筋笼入孔

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钢筋笼制作：接头按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头率小于50%。为了保证钢筋 …… 此处隐藏：2247字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……