信阳监狱技术标（房建）(4)

⑤铺贴卷材：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

⑥铺设次序是从基面的低处向高处铺设，卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材未端收头及接缝处理：由于地下室外防水均为迎水面，应在卷材封边处用双组份聚醚型聚氨酯胶封边。

⑦施工注意事项：（1）施工过程中对卷材若有划伤，应立即修补；（2）施工人同不得穿带钉硬底鞋进入施工现场；（3）施工温度应掌握在5～30℃之间。

⑧保护层施工：

当防水卷材做完后，即可做50厚C20细石混凝土保护层。细石混凝土保护层施工时，要严格控制混凝土的稠度，避免混凝土过稀，影响质量。做保护层时应注意防水层的保护，防止推车、铁锹、或铁抹破坏防水层，铺摊混凝土要用铁锹反扣轻刨，避免直戳，应注意不要使用平板振动器，以免损伤防水层，可使用滚筒滚压和木抹拍实搓平，刮杠刮平。 3．基础底板施工

在防水层的保护层强度达到设计强度的50%以上后，将轴线投测到保护层上并弹出基础底板边线、柱子、剪力墙边线。

3.1底板钢筋及柱、墙插筋 ①钢筋加工：

钢筋采用集中加工制作，加工应严格按照《规范》要求进行，加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。

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②钢筋绑扎：

(A)钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

(B)采用20＃铁丝绑扎直径10 以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10 以下钢筋。柱下独立基础及底板应按双向受力钢筋满绑。

(C)底板钢筋及柱、墙插筋钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：底板下层钢筋→底板上层钢筋→墙、柱插筋。

(D)钢筋保护层厚度按设计要求为40mm，采用C30混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

(E)基础底板下层钢筋的绑扎应在基层上划线，然后按线摆放，并认真绑扎好，钢筋的水平连接采用直螺纹和绑扎连接相结合的方法，钢筋的接头位置及接头数量满足《规范》要求。

(F)在下层钢筋绑扎好并经检查验收后，根据基层上弹出的框架柱及墙体位置线，将框架柱、外墙的钢筋按线插好并及时用电焊焊牢，防止移位，然后再绑扎底板的上层钢筋。绑扎墙、柱插筋时用Φ48×3.5mm钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

(G)在底层钢筋绑扎完毕后，为保证底板上、下层钢筋的间距，及时在两层钢筋中间焊出钢筋马凳，钢筋马凳立撑采用Φ18钢筋，横撑采用Φ16钢筋，立撑每米一个，横撑沿基础通长设置，马凳筋焊好后在马凳架上划出钢筋分档线并绑扎面层筋，面层筋的摆放绑扎同底层筋，只是将长向筋放在下面，短向筋放在上面。

3.2 基础底板模板

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基础底板边模采用砖胎模，外墙吊模采用双面覆膜多层板，50×100mm木方作背楞模板。在基础垫层混凝土强度达到50%以上后按弹好的基础边线砌100mm厚的砖胎模，并用1：3水泥砂浆抹光做一道4厚改性沥青防水卷材，再做1：3水泥砂浆保护层20厚。底板钢筋和竖向插筋绑扎完毕后应及时按照基层上弹好的地下室外墙边线支设外墙模板，模板支设高度为300mm，模板应平整光洁、拼缝严密，模板的支撑背楞应顺直稳固。

3.3底板混凝土的施工

①底板混凝土除按图纸设置的后浇带位置外不留垂直施工缝，均一次浇注成型。外墙墙体在底板板面以上300mm处留水平施工缝，所有外墙施工缝内均埋设宽300mm，δ＝3 mm厚钢板止水带，止水带采用焊接搭接，全部贯通。墙体与顶板在顶板最低一根梁下100mm处设水平企口缝，企口舌厚为1/3墙厚，长不少于100mm。

②基础底板混凝土按大体积混凝土进行控制。 ③大体积砼的温度控制：

根据规范要求，砼内外温差不宜大于25℃，因此在砼施工时应尽可能地降低水泥的水化热，为此我们计划采取以下措施：

— 采用高强水泥以减少水泥用量。 — 采用低水化热的矿渣水泥。 — 掺加粉煤灰，减少水泥用量。

— 掺加缓凝膨胀减水剂，以减少水泥用量。 — 充分利用砼后期强度，尽可能减少水泥用量。

为确保砼内外温差不超出规范规定，在砼配合比确定以后应对砼内部最

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高温度、保温层的厚度进行计算。

④浇筑方案：按照划分流水段进行分段分层连续浇筑的方法，一次性浇筑完毕。

(1)混凝土浇筑以混凝土输送泵输送为主，人工配合运输，采用预拌混凝土。

(2)因为本基础的平面尺寸远远超出了其厚度的3倍以上，因此浇筑方法宜选用斜面分层法浇筑。其浇筑原则为“分层定点、自然成坡、薄层浇筑、一次到顶”。

(3)考虑到施工面较大，为防止基础浇筑过程中出现冷缝，混凝土内需掺加高效缓凝减水剂，以推迟混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间暂定为8小时，现场施工时，根据实际情况对其初凝时间做进一步的调整。

(4)混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。并按规定留设砼强度试块和抗渗试块。

(5)底板混凝土浇筑工艺：

由一端向另一端推进，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。

(6)测温：测温孔采用Φ48 钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于500mm。并随时有专职测温人员监测混凝土的内外温差，在混凝土终凝后立即进行温度测量，在混凝土

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浇后6天内每2小时测量一次各测温点的内外温差，在6~10天之间每4小时测量一次内外温差，10~16天每6小时打印一次内外温差，以后每天可测2~3次，直到混凝土内温度下降到接近大气温度为止。

(7)混凝土养护

对已浇筑完的混凝土，应加强养护措施，加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：

a、应在浇筑完毕后的10h以内对混凝土加以覆盖和浇水； b、浇水养护时间不应少于14d；

c、浇水次数应能保证使混凝土始终处于湿润状态； 3.4地下室框架柱、梁板施工

A柱钢筋施工

框架柱、暗柱纵向受力筋的连接采用电渣压力焊连接，其接头应按规范的要求间隔错开在二个断面上，错开间距不小于35倍钢筋直径且不小于50cm，接头部位的箍筋应加密。

B梁、板钢筋施工

(1)梁、板纵向受力钢筋，其直径≥18mm时采用直螺纹机械连接，同一截面接头率不得大于25%，梁板下部受力筋不允许在跨中1/3范围接头，上部钢筋不得在支座处接头，梁筋绑扎时应注意加密区长度及集中荷载处附加箍筋和吊筋的位置。

(2)楼板钢筋施工工艺流程： 核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋 →安放垫块→敷设专业管线→安放马凳筋→标识上层钢筋网间距 →绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

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