数控铣床基础教案(9)

教 学 过 程 （代号A—4） 第 页

常用代码格式与应用 O0001; G54 G90 G00 Z30; X-50 Y0; Z5 M08; M03 S600; M98 P100002; G90 G00 Z30; M09; M05; G28 G91 Y; O0002; G91G01Z-6F200; G41D01X-39Y-10F500; G03X-29Y0R10; G02I29; G03X-39Y10R10; G1G40X-50Y0; 名 称技术等级工时定额材 料数 量1图 号O0003; G54 G90 G00 Z30; X0 Y0; G98G81X0Y0Z-10R3F100; G82X20Y0Z-10R3; G83X0Y20Z-10R3Q1 G99X0Y-20; G73X0Y-20Z-10R3Q1; G0Z30; M05; 初 级2hA3

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生产实习授课教案

专业 班 授课日期： 年 月 日 课题四 §3-5：二维加工参数的设定 课 时 1、编程(CAXA、Master CAM)生成NC程序 教学目的 2、软件编程时的加工参数的作用，功能 3、软件编程时的加工参数设定 讲授主要内容 1、软件的使用（CAXA、Master CAM） 2、用不同的加工方法的加工参数的设定 组织教学 1、检查出勤人数，填写教学日志 2、讲授本节课的内容 示范演示 讲授法、演示法、讨论法（示范与演示相引结合） 课题练习 内容要求 1、会生成程序NC（用软件自动编程） 2、握各种加工方法的参数设定 巡回指导 详见教学内容 总结指导 1、总结加工中出现的问题和加工参数的关系 2、对学生在加工过程所出现的问题进行分析总结，总结本课题。 审阅者： 年 月 日

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教 学 内 容 (代号A-4)

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一、组织教学（5分钟） 二、旧课引入新课（10分钟） 提问1：CAD/CAM指的是什么？（学生回答：） 提问2：数控铣如何达到数字化控制？（学生回答：） 三、讲解新课，演示及巡回指导（40分钟） 1、二维刀具路径模组概述 五种加工方式： 1、外形铣削：沿着物体的外形前进行加工，可利用刀具补正 来控制外形的铣切方式。 2、挖槽：用于铣削一封闭形式，可分为有岛屿和无岛屿加工两种。 3、面铣：全圆铣削。 4、钻孔：对所点选的点图元进行钻孔。 5、文字雕刻：针对文字进行铣削。 1）外形铣削参数 ① 安全高度：刀具加工的起始高度，位于工件表面的上方，取正值，（绝对） ② 参考高度：设定刀具下一次加工的起始高度，通常安全高度设定了就无需设定参考高度，可不点选。 ③ 进给下刀位置：指刀具从安全高度快速移动到工件表面上的某位置时速度改变为进给速度，开始加工工件，该位置既是下刀进给位置，该位置离工件表面比较接近，一般3～8即可。（点绝对坐标） ④ 加工表面：设定工件表面位于Z轴的高度，在二维刀路中，一般设为0。 ⑤ 加工深度：指工件的加工深度，一般为负值。 ⑥ XY分次铣削：确定XY方向的加工余量分几次加工完成。 ⑦ XY方向预留量：指XY方向的精加工余量，一般根据需要留0.1～0.5mm ⑧ Z轴分层铣削：指在Z方向的粗切削和精切削的次数。 教学方法：在计算机上的MASTER CAM软件进行讲解分析每个参数。 第一次课堂练习：（60分钟） 要求每个学生用CAM软件进行外形铣削编辑程序与加工。 第一次巡回指导 1、引导学生正确设定加工参数。 2、检查学生刀补位置参数设定。

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教 学 内 容 (代号A-4)

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小结：外形与内形存在的问题进行分析。 第二次讲授新课（60分钟） 1、挖槽参数 2、切削方式、加工精度设定

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教 学 内 容 (代号A-4)

第 页 3、螺旋式&斜插式下刀 第二次课堂练习：（35分钟） 要求每个学生用CAM软件进行挖槽铣削编辑程序与加工。 第二次巡回指导 1、引导学生正确设定加工参数。 2、检查学生刀补位置参数设定。 3、挖槽要注意加工事项。 小结：挖槽功能只能用于2D平面的槽，不允许铣削斜面上的槽。 四、总结指导（7分钟） 1、概括本节课的知识要点 2、对CAM编辑程序中常出现的问题进行分析，讲解。纠正不正确的操作。 五、布置作业（5分钟） 1、零件加工练习。 六、设备保养和实习场地卫生（15分钟）

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