太湖生态清淤取土工程施工组织设计(6)

厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率满足下表要求。不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求，7天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时。

7.3、沥青下封层

下封层适用的沥青材料应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求，沥青的标号应根据当地气候情况确定。封层及吸附沥青所用的石屑或粗砂的质量应符合有关规定。

准备洒布沥青的工作面，应整洁而无尘埃，并经监理现场验收合格后，方可进行喷洒沥青材料。

沥青喷洒气温不应低于10℃，风速适度。浓雾或下雨不施工。喷洒应在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大的可造当加热。

我们将在喷洒3天前报经监理工程师批准。喷洒时，在洒布机喷不到的地方采用手工洒布机，并在喷洒超量或少洒的地方予以纠正。喷洒时应保护周边环境，对树木及其它设施及时包裹、覆盖等措施。

我们将对洒好的封层沥青的基层和面层保持良好的状态。 7.4、沥青混凝土面层

我们保证使用的沥青都有制造厂的试验报告，每批都有说明装运数量、装运日期、定货数量等，并对进场沥青每批都重新取样和试验，保证沥青质量符合技术要求，沥青标号报请监理工程师批准。

拌和场地的布置能保证热料运送距离合理，进出方便，电、水供应好，且远离居民区，并符合有关设计规范的有关要求。

运料设备铺设金属底板，保证混合料的正常运送。车槽在末装前应应保持清净，无杂物。车辆应有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。

沥青混合料的摊铺设备选用自动式的，摊铺速度根据拌和机产量、施工

机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。基面经监理验收合格后方可铺筑沥青混合料。摊铺须均匀、缓慢、连续不断地进行。摊铺温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求，并应随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。摊铺机应以均匀的速度行驶，在摊铺过程中，应随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格的地方应及时进行调整。对爱限制的空间经监理工程师批准后采用人工铺筑混合料。

混合料摊铺后应立即进行压实作业。压实分初压、复压及终压三个阶段，每阶段的碾压速度应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。压路机不得在未压成型的路段上转向、制动和停留。同时应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作停放期间落在路面上。在压不到的地方，将采用振动夯板压实。已完成的路面，不得修补表皮。末经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。

沥青混合料应按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。压实的沥青路面应按《公路路基路面现场测试规程》要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。所有试验结果均报监理工程师审批。

7.5、对沥青路面的质量检验 （1）基本要求

①沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。

②沥青材料及混合料的各项指标应符合图纸和施工规范的要求。 ③严格控制各种矿料和沥青的用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。

④拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。

⑤摊铺时应掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。

（2）外观鉴定

1表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。 2表面无明显碾压轮迹。

接缝紧密、平顺，烫缝不应枯焦。

4面层与其它构筑物衔接平顺，无积水现象。

5沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。 7.6 路面排水 7.6.1 范围

本工程主要为路面排水工程，包括排水管，集水井，路肩排水沟等结构物的施工及有关的作业。

7.6.2 施工要求 7.6.2.1 排水管

（1）混凝土排水管的质量、尺寸应符合相关规范的规定。 （2）混凝土排水管的安装应符合图纸及相关规范的规定。 7.6.2.2 集水井

（1）中央分隔带超高路段按图纸规定位置准确定位后，在开挖路槽的同时，开挖集水井及横向排水管基坑。

（2）位于涵洞、通道处的小型集水井按图纸规定尺寸、配筋集中预制，并按图纸所示安装。

（3）衔接于横向排水管的集水井按图纸规定高程、尺寸立模现浇，横向排水管管节嵌入集水井壁内，并严格按图纸及监理人批准的方法做好防水处理。

（4）集水井铸铁梳形盖板尺寸、规格按图纸规定加工，并按图纸所示

安装。

第八章 边坡防护工程

8.1石笼护岸

8.1.1、石笼安放前需先整地，安放时需锚接稳固以保持不变的位置； 8.1.2、石笼网网目结孔就规则且整齐一致，每两根相接铁线相接处至少烧结2圈半以上；

8.1.3、石笼装石以直径15cm-40cm为基础，但为装实及填平，在其空隙中填以直径5cm-15cm碎石；

8.1.4、石笼捆结应按设计要求固结，重要部位需加强加密结扎处，应经设计单位同意后实施；

8.1.5、石笼安放方向应垂直水流方向顺坡安放； 8.1.6、相邻两石笼顶面高度相差不应超过10cm。 8.2碎石垫层

铺填垫层在地基检验合格后进行，并符合下列规定：

（1）垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合有关规定。 （2）铺筑时，应使垫层料处于湿润状态，以免颗料分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。

（3）相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不小于设计厚度的85%。

（4）分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。

（5）铺设大面积坡面的碎石垫层时，自下而上，并随砌石面的增高分段上升。

8.3铺设土工布

铺筑土工布滤层采取下列措施:

1）铺设平整、松紧度均匀，端部锚着牢固； 2）连接采用缝接方式，缝接长度不小于5cm； 3）存放和铺设，不长时间曝晒；

4）铺设过程中，作业人员穿软底胶鞋不用带尖头的钢筋作撬动工具； 5）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工织物用软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布在当天全部拼接完成；

6）对施工过程中遭受损坏的土工布，及时进行修理，在修理土工布前，将破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。

第九章 水泥搅拌桩工程

9.1 施工方案

9.1.1水泥搅拌桩正式施工前，我们将按搅拌桩施工工艺在现场进行成桩工艺试验，以确定施工水泥浆配比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等各项参数和施工工艺。施工参数和施工工艺经监理批准后方可实施并严格执行。开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。

9.1.2 水泥搅拌桩的施工场地应事先平整。基础底面以上根据不同断面预留土层，搅拌桩施工结束，预留土层宜用人工挖除。

9.1.3 施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与施工图误差不得大于50mm。施工前在桩中心插桩位标，施工后将桩位标复原，以便验收。每根桩施工时均检查起吊设备的平整度和导向架以及搅拌轴对地面的垂直度，间接测定桩身垂直度。桩的垂直度偏差不超过桩长的1%。

9.1.4 我们将用经有关部门认可的水泥用量计量装置的搅拌机投入使用，采用流量泵控制输浆速度，使 …… 此处隐藏：1196字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……