2018一建精讲机电必背考点(9)

1）电源设备应安装在专门房间内。辅助阳极地床根据埋设深度不同可分为浅埋式和深埋式，阳极四周应填充 焦炭等填充料。

2）被保护的设备、管道与电缆的连接宜采用铝热焊或铜焊。 1H413072设备及管道防腐蚀工程施工要求

二、设备及管道表面处理技术要求

1.表面处理方法

目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。 （2）喷射除锈法

1）喷射除锈指用压缩空气将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表面的铁锈和其 他污物清除。

2）常以石英砂作为喷射除锈用磨料，称为喷砂除锈。

3）喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。 （3）抛射除锈法

1）抛射除锈法是利用高速旋转的叶轮，将进入叶轮腔体内的磨料在离心力作用下由开口处以45~50°的角度 定向抛出，射向被除锈的金属表面。

2）常以铸钢丸作为抛射除锈用磨料，称为抛丸除锈。 3）抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。 2.表面处理等级

钢材表面处理等级用代表相应处理方法类型的字母“Sa”、“St”表示。 （1）手工或动力工具除锈质量等级

手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。

1）St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油 漆涂层等附着物。

2）St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈 和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，基体显露部分的表面应具有金属光泽。

（2）喷射或抛射除锈质量等级 喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。

1）Sa1级：轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆 涂层等附着物。

2）Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已 基本清除，其残留物应是牢固附着的。

3）Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着 物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

4）Sa3级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等 附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

3.表面处理要求 （1）清洁程度要求 1）达到处理等级要求。

序号 1 2 3

基体表面处理的质量要求

覆盖层类别

金属热喷涂层

橡胶衬里、搪铅、纤维增强塑料衬里、树脂胶泥衬砌 砖板衬里、涂料涂层、塑料板粘结衬里、玻璃鳞片衬 里、喷涂聚脲衬里

水玻璃胶泥衬砌砖板衬里、涂料涂层、氯丁胶乳水泥

表1H413072

表面处理质量等级

Sa3级

Sa2.5级 Sa2级或St3级

砂浆衬里 4

衬铅、塑料板非粘结衬里

Sa1级或St2级

2）处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。

3）处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。 4）再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。 5）基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。 （2）粗糙度要求

1）表面处理后，金属基体粗糙度应符合要求。

2）喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉 眼明显可见的凹坑和飞刺。

3）对螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得误喷。 （3）作业环境要求

1）当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。

2）当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3℃。 三、设备及管道防腐蚀施工要求

1.涂料涂层

（1）施工环境温度宜为10℃~30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。 （2）防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。

（3）基体表面处理等级符合要求。基体表面的凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应采用耐腐蚀树脂配置 的腻子进行修补。腻子干透后，应打磨平整，并应擦拭干净，再进行底涂层施工。

（6）氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。

2.金属热喷涂层

（3）设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸 符合要求；同层涂层的喷涂方向宜一致；上下两层的喷涂方向应纵横交叉。

（6）应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。当涂层受潮时，不得进行封闭。不做涂料封闭的喷涂层，应采 用细铜丝刷进行刷光处理。

3.衬里

（2）纤维增强塑料衬里

1）手工糊制:封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。

2）间断法：上一层固化24h后，应修整表面，再铺衬以下各层。

3）连续法：平面和立面1次连续铺衬的层数或厚度，层数不宜超过3层；厚度以不产生滑移，固化后不起壳 或脱层进行确定。

4）喷射法：将玻璃纤维无捻粗纱切成25mm~ 30mm长度，与树脂一起喷射到金属表面。 （3）橡胶衬里

1）加热硫化橡胶衬里。2）自然硫化橡胶衬里。3）预硫化橡胶衬里。 （4）塑料衬里

2）软聚氯乙烯板采用粘贴法施工，当胶粘剂不能满足耐腐蚀和强度要求时，应在接缝处采用焊条封焊。 3）氟塑料板焊接成型可采用热风焊、挤出焊或热压焊。

1H413080绝热工程施工技术

1H413081设备及管道绝热工程的施工方法 一、设备及管道绝热结构组成；

1.保冷结构的组成

（1）防腐层；（2）保冷层；（3）防潮层；（4）保护层 2.保温结构的组成

（1）与保冷结构不同，保温结构通常只有防腐层、保温层及保护层三层组成。

（2）在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层，各层的功能与保冷结构各层的功能相同。 二、绝热层施工方法

2.捆扎法

（1）该方法适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工。

（2）配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。对泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性 材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎，宜采用感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用粘胶带捆扎。

3.拼砌法

拼砌法常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑。 4.缠绕法

该方法仅适用于设计允许的小口径管道和施工困难的管道与管束，施工简单，检修方便，使用辅助材料少， 并且适用于不规则的管道。

5.填充法

填充法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。 6.粘贴法

适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。 8.喷涂法

喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料混合、输送至特制喷枪口送出，使其附着在绝热面上成型的一种 施工方法。该法（喷涂法）与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。

9.涂抹法

涂抹法是将绝热涂料采用涂抹的方法敷设在设备及管道表面。涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施 工。

11.金属反射绝热结构施工方法

利用高反射、低辐射的金属材料（如铝箔、抛光不锈钢、电镀板等）组成的绝热结构称为金属反射绝热结构。 该类结构主要采用 …… 此处隐藏：4045字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……