2018一建精讲机电必背考点(8)

栓左右对称进行预紧，然后再用 100%的规定力矩进行紧固。对于汽轮机高压缸螺栓采用热紧时，加热应使用专用 工具，螺栓应均匀受热，螺纹部位避免直接受到烘烤，热紧螺栓应按冷紧时相同的顺序进行，加热后热紧工作一 次完成，如一次性达不到规定值应待螺栓完全冷却后，再重新加热。

7.凝汽器安装 凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段。 8.轴系对轮中心的找正

（2）在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模 拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中 心的复查和找正。

例如，某工程 600MW机组轴系中心找正内容及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要 进行多次，即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次 灌浆后的复找；轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下 进行的。

三、发电机设备的安装技术要求 （一）发电机设备安装程序

定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装 →对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。

（三）发电机转子安装技术要求

1.发电机转子穿装前进行单独气密性试验。

重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气 量应符合制造厂规定。

2.发电机转子穿装工作要求

（2）转子穿装常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。 1H413053风力发电设备安装技术

一、风力发电设备的组成

风机发电设备主要包括塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片、电气设备等。 二、风力发电设备的安装程序

风力发电设备的安装程序：施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→ 叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安转→调试试运→验收。 三、风力发电设备安装技术要求

1.基础环、基础平台、变频器、塔基柜的安装要求 2.塔筒安装要求

（1）塔筒分多段供货，现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况。 （2）按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。

1）塔筒结合面法兰清理打磨干净，第一节安装前在第一节塔筒下，法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶以避免湿 气进入塔筒内部。

2）塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于0.5mm，否则要使用不锈钢片填充，之后依次安装上部塔筒。 3）塔筒螺栓分别使用电动扳手和2次液压扳手按相应的拧紧力矩分三次进行紧固。 3.机舱安装要求

吊装机舱就位后分别使用力矩扳手、电动扳手和 2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四步拧紧螺栓。 4.叶轮安装要求

（1）轮毂、叶片外观没有损伤，轮毂固定在组合支架上与三个叶片进行组合。

（2）吊装组合后的叶轮要保持叶片位置和角度的正确，吊装中叶片与吊绳间进行防护。

（3）叶轮与机舱的螺栓紧固须使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力分四次矩拧紧螺栓。 1H413054光伏发电设备安装技术 一、光伏发电设备的组成

光伏发电设备主要由光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备等组成。 二、光伏发电设备的安装程序

施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备 安装→调试→验收

三、光伏发电设备安装技术要求

2.光伏组件安装要求

（1）检查光伏组件及各部件设备应完好，光伏组件采用螺栓进行固定，力矩符合产品或设计的要求。

（2）光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的 金属带电部位。

3.汇流箱安装要求

检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器处于断开状态，汇流箱安装位置符合设计，垂直度 偏差应小于1.5mm。

1H413060自动化仪表工程安装技术

1H413061自动化仪表设备安装要求 二、取源部件安装要求

1.取源部件安装的一般规定

（2）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。 （3）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高 压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设 计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。

（5）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接 头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。

（6）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。 2.温度取源部件安装 （1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆 着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管 道轴线相重合。

3.压力取源部件安装

（1）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 （2）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：

1）测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0°～ 45°夹角范围内；

2）测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0°～45°夹角范围内。 （3）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置。 （4）压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。

4.流量取源部件安装

（2）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求： 1）测量气体流量时，应在管道的上半部；

2）测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0°～45°夹角范围内； 3）测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成 0°～45°夹角范围内。 5.物位取源部件安装

6.分析取源部件安装

（1）分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。取样 点周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。

（2）被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于 15°。

（3）在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要求相同。 三、仪表设备安装

1.仪表设备安装的一般规定

（5）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆 下。

（6）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。 （7）仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上。 3.盘、台、柜接地要求 …… 此处隐藏：5220字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……