2018一建精讲机电必背考点(4)

3.采取合理的焊接工艺措施 （1）合理的焊接方法

尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。 （2）合理的焊接线能量

尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。 （3）合理的焊接顺序和方向 1H412034焊接质量检验方法

一、焊接检验方法分类

检验方法包括：破坏检验和非破坏性检验两种。 1.破坏性检验

常用的破坏性检验包括：力学性能试验（弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试 验）、化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试）、金相试验（宏观组织、微观 组织）、焊接性试验。

2.非破坏性检验

常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）、耐压试验和 泄漏试验。

二、焊接过程质量检验 (一)焊接前检验 1.母材和焊材

2.零部件主要结构尺寸 3.组装质量 4.坡口清理检查

5.焊接前的确认（通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。） (二)施焊过程检验 1.定位焊缝 2.焊接线能量

与焊接线能量有直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量的大小与焊接电流、电压成 正比，与焊接速度成反比。

3.多层（道）焊(对层（道）间进行清理)。

4.后热:对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。 (三)焊缝检验 1.外观检验 （1）焊缝表面

1)焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。允许存在的 其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。

2.无损检测

（1）焊接工程常用无损检测方法及代号

射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、目视检测。 （2）常用无损检测方法及适用范围

表1H412034-1常用焊接接头无损检测方法及适用范围

序 检测方 号 法代号 1 2

RT UT

材料

金属材料 金属材料

适用用范围 焊接接头形式

透照厚度（mm） 钢：＜38

对接接头、角接接头、管板角焊缝等

对接接头、T型焊接接头、角接接头和堆焊 容器：6～500 层等 管道：6～150

3 4 MT PT

铁磁性材料 非多孔性金属材料

对接接头、T型焊接接头和角接接头等 不限制

（4）无损检测新技术应用

1）X射线数字成像检测：数字图像便于储存，检索、统计快速方便，易于实现远程图像传输、专家评审，结 合GPS系统可对每道焊口进行精确定位，便于工程质量监督。同时，由于没有了底片暗室处理环节，消除了化学 药剂对环境以及人员健康的影响。

2）TOFD：超声波衍射时差法。 （5）无损检测技术要点

1)立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行无 损检测；

2)对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应当在 焊接结束至少36h后进行无损检测；

3)对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。 (6)焊缝表面无损检测

1)设计文件无规定时，焊缝表面无损检测可选用MT或PT方法； (7)焊缝内部无损检测 2）RT和UT的优缺点

RT的优点是：检测结果有直接记录（底片），可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性，长度测量比较准确，对体 积型缺陷和薄壁工件中的缺陷，检测率较高；其缺点是厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在工件厚度方向的位置 难以确定，自身高度难以测量，对面积型缺陷的检出受到多种因素的影响，有时会漏检，射线对人体和环境有危 害，防护成本、检测成本较高，而且射线检测速度较慢等。

UT的优点是：超声波检测的优点是，面积型缺陷的检出率较高，穿透能力强，适合于厚壁工件，定位准确， 可以测量缺陷自身高度，对人体和环境无害，检测成本较低检测速度快等；其缺点是，缺陷定性困难，定量精度 不高，常用的（不可记录）脉冲反射法超声波检测结果无直接见证记录，无缺陷直观图像，薄壁工件检测困难， 一般需要对探头扫查面进行打磨处理，增加了工作量。

3.其他检验 （1）硬度检验 （2）腐蚀试验 （3）金相试验

(四)耐压试验和泄漏试验 1.耐压试验

耐压试验的方法包括：液压试验、气压试验以及气液组合压力试验。 2.泄漏试验 泄漏试验方法包括：气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验； 3.真空度试验

（1）工业管道

真空管道系统在压力试验合格后，进行24h的真空试验，增压率应不大于5%。 （2）焊接储罐

储罐罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53KPa，无渗漏为合格。

1H413011机械设备基础的种类及验收要求 一、设备基础的种类及应用

1H413010机械设备安装技术

（一）材料组成不同的设备基础种类及应用

1.素混凝土基础——适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。 2.钢筋混凝土基础——适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。 3.垫层基础——适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。

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（二）埋置深度不同的设备基础种类及应用 1.浅基础——扩展基础、联合基础、独立基础

（2）联合基础。由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控 制较严格的大型动力设备基础，如轧机。

2.深基础——桩基础、沉井基础

（1）桩基础。适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。 如透平压缩机、汽轮发电机组。

（三）结构形式不同的基础种类及应用 1.大块式基础；2.箱式基础；3.框架式基础 （四）使用功能不同的基础分类及应用 1.减振基础；2.绝热层基础 二、设备基础施工质量验收要求

2.设备基础混凝土强度的验收要求

（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土 强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯 法等对基础的强度进行复测。

（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发 电机组、大型油罐。

3.设备基础位置和尺寸的验收要求

（1）机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。 4.预埋地脚螺栓的验收要求

1H413012机械设备安装程序 一、机械设备安装的一般程序

开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→ 设备装配→润滑与设备加油→试运转。

二、机械设备安装主要工序内容

2.基础测量放线

（2）机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和 基准点。

7.设备固定与灌浆

（2）对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。

（3）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行 …… 此处隐藏：4278字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……