水利施工组织设计(4)

处应打入木桩。模板支架禁止与平台脚手、钢筋脚手、相连接，防止因其他振动造成模板松动与变形。模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、稳定性及接缝、支撑、预留孔、洞位置等，使偏差控制在规范允许范围内。

模板拆除 模板拆除时间按规范和设计要求及招标文件中表3-1的规定进行，且严格保证构件不变形、不脱皮、棱角不缺损，拆模必须配置拆模工具，从上而下拆模，小心轻拆，以不碰伤砼为宜，高空中拆除下来的模板用绳子吊入地面，及时清理模板上的废砼渣等杂物，分批整齐堆放，并涂上防锈隔离剂以便周转使用。 4.3.2钢筋工程

本工程钢筋项目包括钢筋的制作加工、焊接、安装和预埋等工作。

钢筋的材质

钢筋混凝土结构用钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋应附有产品质量证明书和出厂检验单。钢筋进场后，我们将严格按照检验批次取样进行钢筋的强度等检测。 钢筋的加工和安装

(1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）保证钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下原则： 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不超过4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不超过1%。

冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，表面不得有明显檫伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允

许偏差不得超过招标文件中表3-2和3-3的数值，钢筋的弯钩弯折加工符合SDJ202-82第3.2.2—第3.2.4条的规定。

（4）钢筋和焊接和绑扎应按照GB50204--92第四章和第五章的规定，以及施工图纸的要求执行。 4．3.3砼工程

本工程中砼浇筑量主要是预制防渗渠板用砼、渠底、渠道压顶用砼、闸站桥涵的垫层、底板、墩墙、挡土墙、砼压顶等现浇部位。

混凝土材料

水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥应符合本技术条款制定的国家和行业的标准。每批水泥发货后均应附有出厂合格证和复检资料，监理人有权对水泥进行查库和抽样检验，不符合该技术条款的水泥立即停止使用。使用前袋装水泥的出厂日期不得超过3个月，散装水泥的出厂日期不得超过6个月。

砂石等骨料材料应符合相应标号混凝土对砂石材料的强度、粒径、级配等方面的要求，详细标准严格执行招标文件中对砂石的质量技术要求。不同粒径的骨料应分别堆放，严禁互相混杂和混入泥土。

拌合用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物等的含量应符合招标文件中的相应的要求。

工程施工中确需使用外加剂时，我们将根据混凝土、外加剂的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的数量，其试验结果报送监理人批准后再用于工程。

混凝土工程的现场试验室设置计划、质量检查记录与报表应在规定的时间送监理组报批。

现浇砼施工总工序：

基面清理验收 模板安装（止水） 钢筋（埋件）安装 砼浇筑前验收

现浇砼底板

底板施工时采用标准组合钢模板，钢管打斜撑加固。立模时注意沉降缝的施工。钢筋下垫砼垫块，垫块厚度与钢筋保护层相同。

根据底板厚度，砼浇筑采用一次性浇成型的工艺方法，从底板的一端向另一端浇筑，向前推进，边浇筑边拆除仓面浇筑平台。每块底板用2台插入式振捣器沿浇筑方向振捣密实。振捣器移动间距40CM，后用平板振动器振平，振实成形，施工缝设在沉降缝处。

侧墙砼

采用水平分层的方法浇筑，每坯30CM，插入式振捣器振捣密实。同一块底板上的侧墙保持均匀上升，以防止底板受力不均产生不均匀沉降，侧墙拆模后及时对墙身销螺栓孔进行密实防渗处理，即用微胀水泥砂浆补平，在临土面贴一毡二油后再还土，以防止渗漏。

压顶

采用定型钢模板组合安装，从一端向另一端浇筑，平板式振捣器振捣密实。

砼养护

砼浇筑完毕后，终凝后洒水养护，使砼表面经常保持湿养护时间一般不少于7天，重要部位养护时间不少于14天。

预制板用砼施工总工序为：

生产场地准备 砼拌制 砼自动成型 半成品运输 拆模 养护 砼搅拌浇筑 运工地 堆放 预制板养护

预制板的材料要求：水泥应符合施工图纸规定的技术要求，优先选择硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，其标号不低于425#，粗骨料采用二级配。面板混凝土配合比应经试验论证，水灰比通过试验确定，一般为0.45—0.55，仓面坍落度控制在40-70毫米。

浇筑面板的模板：模板的选择将考虑以下因素:模板应考虑适合不同条块、宽度与形状的组合，有足够的刚度、自重与配重，安装、运行、拆除方便灵活。浇筑面板的侧模，选用组合钢模板，安装坚固牢靠。

混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工

为避免高速水流引起空蚀，施工时我们将按照施工图纸和监理人指示，严格控制表面平整度。泄洪隧道进口段、表孔溢洪道混凝土表面凹凸度不超过3毫米，并磨成规定的斜坡。进出口结构的混凝土表面要求光滑，进出口结构、闸门底槛、邻近闸门底槛表面施工误差确保达到规定的范围。

止水、排水、伸缩缝

止水、排水、伸缩缝是保证建筑物使用安全的关键，施工时我公司将从组织上、思想上、技术上高度重视，认真抓好施工的各个环节。

止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种应符合本工程施工图纸的要求，金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片按厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20毫米，咬接和搭接部位必须双面焊接；塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。采用预留沥青止水设施时应注意：混凝土预制件外壁必须毛糙以便衔接，应随坝体升高，逐段检查，逐段浇

注沥青，并加热沉实后方可浇筑混凝土。

排水设施的形式、尺寸、位置和材料规格应符合工程图纸的要求。

砼冬季施工

该工程经历冬期施工。为保证施工质量起见，砼施工采取措施如下：一是在砼施工过程中，调整水灰比，提高砼标号。二是在砼中掺用规范规定的早强防冻剂，以提高砼早期强度。三是在砼浇筑施工结束后，用塑料布覆盖，再加稻草保温。

保证砼施工质量的技术措施

①拌制砼的原材料(砂、石、水泥、水、外加剂)到工地后根据规范要求做各种原材料试验，水泥外加剂需有质保书，并进行试验合格后方可投入使用。水泥全部采用普通硅酸盐水泥。

②严格计量制度，保证施工配合比准确，磅秤等衡器先校正。各种原材料计量偏差在规范允许范围内。

③在出料口做坍落度试验，每班检查4次，仓面检查2次。 ④砼试块，每个作业班留置同一标号砼试件并按规范要求制作、养护、试压。

⑤为了优化砼配合比，掺用规范规定的砼外加剂，一组改善砼和易性等技术性能。

⑥严格按操作规程作业，对砼拌和、运输、入仓浇筑、振捣等工序作业质量严格按照规范要求作业保证砼浇筑连续性，避免出现冷缝。

⑦为了保证砼外露面光洁美观全部采用新模板和定型模板，模板拼缝用橡胶条嵌缝以防漏浆。浇筑过程中，加强检查，防止跑模，严格控制拆模时间，防止损坏砼棱角。

⑧加强砼振捣作业质量控制，防止出现蜂窝麻面面影响砼内在