预制砼排架结构厂房施工组织设计(9)

钢筋，每边伸入墙内1000 mm。

4.10.6构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100 mm，加密范围为圈梁上下各500 mm。

4.10.7实心砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），粘土空心砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心砖砌筑。

4.10.8基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。

4.10.9砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。

4.10.10构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。

4.11土方回填：

4.11.1本工程土方回填采用3∶7灰土回填。

4.11.2基础梁下留100厚采用焦渣回填，以预防基础梁和独立基础一同下降。 4.11.3回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

4.11.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

4.11.5土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

4.11.6 3∶7灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中

4.11.7回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。 。 4.11.8回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

4.11.9回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。

4.11.10回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下 半部。

4.12脚手架工程：

根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。内脚手架采用碗扣式满堂红支架。

外脚手架搭设参数：

搭设高度：根据厂房各个部分不同高度进行搭设。 脚手架搭设高度=建筑檐高+1.5m

步距： h =1.5 m 立杆间距：L =1.5 m;

标书制作系统

39

小横杆间距为1.05 m； 排距：1.2 m 作业层数n =2；

连墙点竖距Hn随层高；

连墙点横距Ln为纵向3.9 m，横向6.0 m。 搭设要求：

脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。

脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。

在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，并每隔四层设水平兜网。 脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。

脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。

4.13楼地面工程： 4.13.1现浇水磨石地面

水磨石施工前需先做样板，待甲方、设计、监理对其分格、色泽等认可后才可大面积施工。

（1）施工准备：墙面抹灰基层已完成，吊顶龙骨已安装，门框已安装好，水电预埋管线已完成，地面各种管洞已堵好。

（2）工艺流程：

基层处理→根据标高弹水平线→垫层→水泥砂浆找平层→养护→弹分格线→镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡

（3）施工工艺：

1）基层处理：将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。

2）找标高弹水平线：根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。

3）垫层的施工：

为了防止水磨石地面裂缝空鼓，做混凝土垫层时在荷载较大的部位配ф6钢筋，间距600，以增强整体性。混凝土垫层要认真养护，养护时间不少于7天。待基层收缩稳定后再做水泥砂浆找平层。

4）抹找平层砂浆∶根据墙上弹出的水平线，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥

标书制作系统

40

砂浆找平层，找平层用木抹子搓实，至少2遍。24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。

5）弹分格线、镶分格条：按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。由于收缩会产生裂缝，施工时用铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm（见上图）。分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实（见上图）。洞口处的分格条需设在洞口的两边。

6）罩面∶水泥石渣罩面前，将镶条分格内的浮砂清理干净，并刷1遍与面层颜色相同水灰比为0.4—0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺。同一房间的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干净，以保持色泽一致，并留取部分干灰作为修补用。水泥石渣计量必须准确。先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。水泥石渣的稠度应适宜，拌和前预留20%石子作为撒面用。为避免水磨石开裂，宜采用大粒径石渣。水泥石渣拌和均匀，铺在结合层上高出镶条1—2mm，罩面完毕后，在面层均匀地撒一层石子，然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍实压平，边压边补石子，压至表面出浆后再用钢抹子抹平。这样可使表面更加均匀、密实、美观。24h后开始养护，开磨时间根据当时的气温而定:

平均温度: 5—10 10—20 20—30 开磨时间: 4—5天 3—4天 2—3天

开磨前先试磨，以表面石渣不松动方可开磨。面层所呈现的细小孔隙用同色水泥浆补平。磨石分五遍，水磨石开磨前，门洞口要砌一120高的台，以防止浆水外流，在走廊靠墙角处的楼板面上需预留直径为120 的洞，由室外地面引铁管到各楼层及房间，以排磨石浆水之用。

注:为了保证水磨石表面平整，房间四周用20mm的分格条镶边，石子粒径4—6mm，以便机器磨不到时人工可以磨到。在铺设面层石渣时，门口中间比门框角边稍高1—2mm，使机磨部位与门框边角人工磨平的接搓处平整一致。

7）撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子显露的表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。

8）磨光后的水磨石地面经晾干后应擦净。用干净的布沾稀稠状的蜡涂在水磨石上，用磨石机压磨，擦打蜡。擦打蜡要进行两次，并要求光亮颜色一致。

4.13.2铸铁板地面：

（1）铸铁板规格为2983298335mm，板面应平整光滑、色泽均匀、薄厚一致。 （2）铺设前水暖管线已安装完，地面基层清理干净，含水率不得大于8%，施工前室内相对湿度不得大于70%。

（3）先夯实素土，做100厚3：7灰土垫层。 （4）在灰土垫层上做120厚C15素混凝土垫层。

（5）接着做50厚1：2.5水泥砂浆结合层。

（6）弹线找规矩：在房间长、宽方向弹十字中心线，如与模数不符，沿四周弹出加条边线。

（7）清擦铸铁板：清除板面的粉尘，再刷一道薄而均匀的结合底胶。

（8）铺贴铸铁板：采用十字铺贴法，从十字线向外铺贴，按已弹好墨线铺贴，依

标书制作系统

41

次顺序进行。

（9）防滑处理：铸铁板铺好后，用墩布擦干、晾干。然 …… 此处隐藏：3675字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……