预制砼排架结构厂房施工组织设计(6)

4）外观检查：

①外观检查 采用专用工具或游标卡尺。 ②检查项目和质量要求：

接头挤压道数和压痕尺寸应符合规范的相关规定； 接头两端钢筋上应显露检查标记记线。

接头上不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其他表面缺陷。 接头部位两根连接钢筋轴线弯折不得大于4度。

③经外观检查不合格的接头，应采取补救措施或切除，重新连接后提交二次验收。 5）拉伸试验：

①拉伸试验结果，钢筋接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。

② 3个试件中如有一个试件不符合要求，应再取6个试件复验，结果仍有一个不符合要求，则该批接头判为不合格。

6）质量合格证明书

在挤压连接施工中每批接头经质量检查合格后，应填写格式统一的质量合格证明书。

4.3.6水平钢筋绑扎：

（1）基础钢筋：

?1）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放混凝土垫块 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 →A、B轴1－8轴现浇部分二次放线确定插筋位置 →墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。

2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。 3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。 4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。 （2）楼板钢筋绑扎：

1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。 3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。

4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。

4.3.7竖直钢筋绑扎： 柱钢筋绑扎：

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在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。

4.3.8钢筋保护层最小厚度：钢筋保护层最小厚度除应满足下述要求外，还应符合规范附注条款的相关规定。

序号 1 2 3 4.3.9质量要求：

钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下： 钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次 项目 允许偏差 宽、高 长度 1 绑扎骨架 间距 排距 2 箍筋、构造筋间距 基础 3 受力主筋保护层 梁、柱 ±3 楼板 4.4模板工程：

本方案所述模板仅为现浇钢筋混凝土部分的模板，现场预制部分模板详见4.6预制部分方案。

现浇部分主要有基础，地基梁、柱、梁、板模板和柱子模板。按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

4.4.1基础模板：

基础模板采用12 mm厚的竹胶合板配以503100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，

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部位 基础 梁、柱钢筋 板厚大于等于100 楼板 板厚小于100 保护层厚度（mm） 35 25 15 10 检查方法 ±5 ±10 ±10 尺量 尺量 ±5 ±10 ±5 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 尺量连续五个间距

模板采用吊模支设方法，在模板下口焊钢筋马凳进行支撑，二层模板之间用木方连接牢固（杯口模板与外模用木方固定牢固）。模板加固采取外侧用钢管与四周坑壁顶紧。

4.4.2地梁模板：

地梁模板采用12 mm厚的竹胶合板配以503100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，上部每隔600 mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。

4.4.3柱子模板：

（1）采用多层板制作的柱模，外侧钉503100的木竖龙骨间距200，柱角用1003100的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平，并加密封条。外设间距600的柱箍，柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），并且用钢丝绳拉锚，同时必须与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。

（2）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。

4.4.4楼板模板：

（1）面板采用15 mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用1003100 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距900 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

（2）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

（3）支撑系统稳定性计算： 1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3； 2）混凝土自重:24 kN/M； 3）模板及支架自重:0.75 kN/m；

4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者； 取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8

=2.530.92/8=0.253 kN.m

集中荷载时M=ql２/4=2.530.9２/4=0.5625 kN.m 故取集中荷载进行计算,脚手管间距为9003900

总荷载Q=(0.930.9) 3[(1.1+24) 30.3+0.75+2.5] 31.2=10.48 kN 每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为10.48kN。 钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2 截面积为254.14 mm2

故能承受压力为P=1803254.14=45750 N

即为45.75 kN>10.48KN 满足要求。

（4）板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。

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FFFF150200200200150钢管受四个集中力的作用,如下图示: 为:

fmax=(Fa1l2/24EI) 3(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) 3(3-4a22/l2) 其中:E=2.13105N/mm2

I=3.143(d-d14)/64=6.813104（mm4） 故EI=1.43310N.mm

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采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式

a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F=3.5853103N 所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm 4.4.5支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）严格按优质工程检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm）

项次 1 2 轴线位移 标高 基础 3 截面尺寸 柱 4 5 6 4.4.6技术措施：

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项 目 基础 允许偏差值（mm） 5 ±3 ±5 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 ±2 2 3 2 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔型塞尺 相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度

（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备。 （２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

4.4.7模板拆除：

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

4.5混凝土工程：

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