预制砼排架结构厂房施工组织设计(7)

处边角混凝土振捣密实。

4.5.3柱混凝土施工：

（1）浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

（3）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（4）常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天的浇水，并使混凝土保持湿润状态。冬施期间在柱外侧包一层塑料布后再包两层阻燃保温被。

4.5.4楼板混凝土施工：

（1）楼板混凝土浇筑时要注意柱、梁不同混凝土强度的处理。

（2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4.5.5施工缝

（1）施工缝的留置部位：

1）柱：水平施工缝留置高度＝层高—梁厚＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。 2）楼板垂直施工缝留置在跨中1/3的范围内，单向板可留置在平行短边任何位置，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。

（2）施工缝处混凝土浇筑要求：

1）当原混凝土的强度达到1.2N/mm后方可浇筑新混凝土。

2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

4.5.6混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

4.5.7质量验收标准；

混凝土工程严格按优质工程检查标准施工，质量标准如下：

混凝土结构工程允许偏差（mm）

项次 项目 允许偏差值（mm） 标书制作系统

检查方法

3

2

29

基础 1 轴线位置 梁 2 标高 基础 3 截面尺寸 梁 4 5 6

垂直度 表面平整度 角、线顺直 10 尺量 5 ±5 ±5 尺量 ±2 5 3 3 经纬仪、吊线 2m靠尺楔型、塞尺 线尺 水准仪、尺量 4.6钢筋混凝土柱、屋架（屋面梁）现场预制 4.6.1预制构件平面布置：

本工程预制构件在基础土方回填完成，场地进行平整之后进行。 （1）预制柱

因本工程采用塔吊进行吊装，故预制柱布置在本跨内，为减少平面所占面积，预制柱采取四层预制，预制构件平面布置详图4.6.1所示。

布置时尚应注意牛腿的朝向。

图4.6.1 预制柱、屋架平面布置图

（2）预制柱模板

预制柱下侧基础必须平整、坚实，下部采取在土方夯实平整后，浇筑50厚水泥砂浆一层，4m刮杠抹平压光。

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30

柱子侧模采用光面竹夹板配1003100mm木方，木方间距不大于300mm。 模板及上下层混凝土柱之间均刷水性脱模剂。 柱子模板加固采用钢管加斜支撑。 （3）预制柱混凝土

采用C25混凝土，钢筋保护层厚度为25mm,采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于350 mm，在绑扎上层柱钢筋时，下层柱混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。 混凝土柱养护采取洒水养护，洒水间隔以保持混凝土面湿润为准，养护时间不得少于7天。

4.6.2屋架：

（1）屋架预制平面布置

屋架采取在跨内平卧叠浇预制，每叠4榀，为减少现场占地，使屋架扶直就位方便，其布置方式为正面斜向布置。（详见图4.6.1）

（2）屋架模板

屋架腹杆采取场外预制，上弦杆、下弦杆现场支模预制，屋架支模方式同柱模板，但采取四层叠浇。

（3）屋架混凝土

屋架混凝土采用现场搅拌，屋架上下弦杆混凝土强度等级为C40；腹杆预制，采用C30，屋面梁混凝土强度等级为C40。混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，不得掺有氯化物等对钢筋有锈蚀作用的添加剂。对混凝土集料（水泥、砂、石）及各类添加剂的含碱量要进行检验，含碱量应符合有关标准规定。

混凝土采取插入式振捣棒进行振捣，上层屋架进行钢筋绑扎时，下层屋架混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。并且上下屋架之间必须涂刷隔离剂。

（4）屋架预应力张拉

本工程屋架均采用有粘结预应力后张法进行施工。 1）概况

由于本工程铸钛车间屋架跨度为21m，跨度较大，为保证梁的变形满足规范正常使用要求，采用预应力混凝土结构，钢绞线采用d=15.2mm低松弛钢绞线，fptk=1860Mpa。

2）有粘结预应力施工方法 ①施工顺序：

支设底模→绑扎钢筋→铺设波纹管定位钢筋→铺设波纹管→穿预应力筋→波纹管的连接接头与密封处理→安装张拉端喇叭口→安装制作排气孔、泌水孔→波纹管位置调整固定→检查验收→合侧模→浇注砼（派专人到现场配合检查）→砼达设计强度后开始张拉→安装锚具→安装千斤顶开始张拉→当预应力达10Mpa时测量预应力筋伸长值→当预应力达1.03σcon，测量预应力筋伸长值→退出千斤顶→切筋（外露锚具>30mm），张拉端锚具防腐处理→灌浆设备及材料准备→灌浆（经常检查压浆管是否堵塞）→张拉端封堵→整理张拉端；

②有粘结预应力筋下料、组装

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有粘结预应力筋由生产加工基地对预应力筋按照施工图纸进行定长下料和组装后直接运到工地现场。当有粘结预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面要采取防雨措施，锚具、配件要存放在室内。

预应力筋下料应按图纸上的长度尺寸和数量，并预留80cm的张拉长度。张拉后多余预应力筋用砂轮切割机切断，严禁使用电焊和气焊。

③有粘结预应力筋铺放、绑扎和端头结点组装

a、底模支设，绑扎普通非预应力钢筋，并用钢筋曲线定位、支架撑脚进行绑扎或点焊在箍筋上，以定出预应力筋束的预留管道位置。

b、将波纹管安装就位，做好波形管的连接接头与密封处理，连接接头的管道直径大一号尺寸，接头管长度为20—30cm。继续绑扎普通钢筋固孔道，并安装垫块以控制钢筋的保护层等。

c、根据设计图的要求选配多根钢绞线组合锚具的预应力锚具体系，应配有喇叭管孔的垫板预埋件。接着再放置端部钢筋网片（螺旋筋）。 d、在预留波形管孔道时，还应留出泌水孔（兼做排气孔，该做法必要时也可作灌浆用）。 e、支设侧模，并固定两端头模板与埋入件。

f、将穿入波纹管的有粘结筋穿出垫板外，该预应力筋的穿出部分可用塑料膜包裹以防止生锈，同时也封闭泌水管的外露部分。

g、位置确定正确以后，采用与普通钢筋相同的绑扎方法将波纹管与架立筋固定好。

3）混凝土的浇注及振捣

①预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇注砼。

②浇注砼时应认真振捣，保证砼的密实。尤其是承压板、锚板的周围的砼严禁漏振，不得出现 …… 此处隐藏：2349字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……